CF6855 3240 Laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos

Descripción del laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos

El laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico ignífugo sin halógenos 3240 es un material compuesto avanzado diseñado para aplicaciones eléctricas y mecánicas exigentes en las que la seguridad contra incendios y el cumplimiento de las normas medioambientales son primordiales. Este laminado de alto rendimiento combina un sistema de resina epoxi-fenólica especialmente formulado con un refuerzo de tejido de vidrio de alta calidad para lograr un equilibrio único de propiedades.

En su núcleo, el material presenta un innovador sistema ignífugo sin halógenos basado en compuestos de fósforo y nitrógeno, que elimina los aditivos bromados y clorados. Esta formulación ofrece una excepcional resistencia al fuego (clasificación UL 94 V-0) al tiempo que minimiza la densidad del humo (ASTM E662 <100) y las emisiones de gases tóxicos durante la combustión, cumpliendo estrictas normas como la EN 45545-2 para aplicaciones ferroviarias y la IEC 60601-1 para equipos médicos.

La matriz híbrida de resina epoxi-fenólica ofrece un rendimiento térmico excepcional, con una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 150 °C y la capacidad de soportar pruebas de flotación de soldadura a 288 °C durante más de 120 segundos sin desprendimiento. Las propiedades eléctricas son igualmente impresionantes, con una resistividad volumétrica >10¹² Ω-cm, una resistividad superficial >10¹¹ Ω y una rigidez dieléctrica que supera los 40 kV/mm, lo que la hace adecuada para aplicaciones de alta tensión.

Mecánicamente, el refuerzo de tejido de vidrio garantiza una resistencia y estabilidad excepcionales, con mediciones de resistencia a la flexión superiores a 400 MPa y un bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) en el eje Z inferior a 45 ppm/°C. El material mantiene una excelente estabilidad dimensional incluso en condiciones de ciclos térmicos, con índices de absorción de agua inferiores al 0,1% tras 24 horas de inmersión (IPC-TM-650 2.6.2).

La resistencia medioambiental es otro de sus puntos fuertes, con un rendimiento demostrado frente a los productos químicos, la humedad y el envejecimiento térmico. El laminado muestra una degradación mínima de sus propiedades tras una exposición prolongada a condiciones adversas, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo en aplicaciones exigentes como los sistemas de alimentación de vehículos eléctricos, los equipos de control industrial y la electrónica del transporte público.

Las características de procesamiento se han optimizado cuidadosamente, lo que permite la compatibilidad con las técnicas estándar de fabricación de placas de circuito impreso, incluidas las operaciones de taladrado, fresado y chapado. Las propiedades equilibradas y la calidad constante del material lo hacen especialmente valioso para aplicaciones en las que el cumplimiento de la normativa (RoHS, REACH), la seguridad contra incendios y el rendimiento eléctrico no pueden verse comprometidos.

Aplicaciones del laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos

El laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos 3240 encuentra amplias aplicaciones en múltiples sectores en los que la seguridad contra incendios, el cumplimiento de la normativa medioambiental y un rendimiento fiable son requisitos fundamentales. En el sector de la electrónica de potencia, sirve como sustrato ideal para componentes de aislamiento de alta tensión en transformadores, conmutadores y sistemas de distribución de energía. La industria del automóvil utiliza este material para sistemas de gestión de baterías de vehículos eléctricos, componentes de infraestructuras de carga y aplicaciones de alta temperatura en el compartimento del motor, debido a su retardancia de llama y estabilidad térmica. Los sistemas de transporte público lo incorporan en equipos de señalización ferroviaria, sistemas de control de metro y electrónica interior de aviones, donde las normativas sobre toxicidad de humos son estrictas. El material es especialmente valioso en la automatización industrial como placas base de paneles de control y aislamiento de accionamientos de motores, donde tanto el rendimiento eléctrico como la seguridad contra incendios son primordiales. Las aplicaciones de tecnología de la construcción incluyen placas de circuitos de contadores inteligentes y sistemas de control de ascensores que requieren fiabilidad a largo plazo en espacios reducidos. Los fabricantes de electrónica médica seleccionan este laminado para equipos de imagen y dispositivos de monitorización de pacientes que necesitan materiales biocompatibles y con baja emisión de humos. La infraestructura de telecomunicaciones lo emplea en amplificadores de potencia de estaciones base y equipos de conmutación de redes, donde el rendimiento de alta frecuencia se combina con requisitos de seguridad. La combinación única de propiedades del material también lo hace adecuado para la electrónica marina, los equipos de minería y las aplicaciones de la industria del petróleo y el gas, donde las duras condiciones ambientales exigen soluciones duraderas y resistentes a las llamas. Los sistemas de energías renovables, en particular los inversores solares y los controles de aerogeneradores, se benefician de sus características de aislamiento eléctrico y resistencia térmica.

Embalaje de laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos

Q1. ¿Qué hace que este laminado sea "libre de halógenos" y por qué es importante?

El laminado utiliza retardantes de llama basados en fósforo/nitrógeno en lugar de los compuestos bromados/clorados tradicionales. Esto elimina las dioxinas halogenadas tóxicas y los gases corrosivos durante la combustión, cumpliendo con RoHS/REACH y satisfaciendo las estrictas normativas medioambientales/de seguridad para espacios públicos y electrónica.

Q2. ¿Cuál es el comportamiento ignífugo en comparación con el FR-4 estándar?

Mientras que el FR-4 estándar se basa en el bromo (por ejemplo, TBBPA) para la resistencia a la llama, el laminado 3240 alcanza una clasificación UL 94 V-0 gracias a su química sin halógenos. Produce una densidad de humo <100 (ASTM E662) frente a los más de 300 de los materiales halogenados, y supera pruebas de toxicidad como la EN 45545-2 para aplicaciones de transporte.

Q3. ¿Es compatible con los procesos estándar de fabricación de PCB?

Sí. Admite taladrado, fresado y metalizado como los laminados convencionales, aunque pueden ser necesarios parámetros optimizados (por ejemplo, mayores velocidades de taladrado) debido a su mayor resistencia mecánica.

Información relacionada

1.Métodos de preparación habituales

El proceso de fabricación del laminado de tejido de vidrio epoxi-fenólico retardante de llama sin halógenos 3240 comienza con la preparación de un sistema de resina especializado, en el que se mezclan resinas epoxi y fenólicas de alta pureza con retardantes de llama a base de fósforo y otros aditivos para crear una formulación respetuosa con el medio ambiente. A continuación, esta mezcla de resina se impregna cuidadosamente en tejido de vidrio E de alta calidad mediante un proceso controlado de recubrimiento por inmersión, que garantiza una saturación uniforme y una relación precisa entre resina y vidrio. El tejido impregnado se somete a una torre de secado vertical para la evaporación del disolvente y el curado parcial (B-staging) con el fin de conseguir unas características de fluidez óptimas. A continuación, se apilan varias capas de este preimpregnado hasta alcanzar el grosor deseado y se colocan entre placas de acero pulido para su laminación. El conjunto se somete a un moldeo por compresión a alta temperatura en condiciones controladas con precisión (normalmente 170-200°C de temperatura y 300-600 psi de presión) con ciclos de curado cuidadosamente escalonados para garantizar una reticulación completa al tiempo que se eliminan los huecos y los volátiles. Puede aplicarse un postcurado para mejorar las propiedades finales antes de que el material se someta a un recorte de precisión, a un tratamiento de superficie para la preparación de la unión del cobre y a rigurosas pruebas de calidad que incluyen la verificación del rendimiento eléctrico, mecánico y de inflamabilidad para garantizar la uniformidad entre lotes para aplicaciones críticas. Todo el proceso de fabricación está diseñado para mantener la ausencia de halógenos del material, al tiempo que se consiguen unas características superiores de rendimiento e ignifugación.