CF6794 Mecha de basalto directa sin torsión

Basalt Direct Untwisted Roving Descripción

Este avanzado roving sin torsión integra filamentos de basalto paralelos continuos (9-17 μm de diámetro) para una penetración óptima de la resina y una unión mecánica. El tamaño patentado del silano multirresina, que incluye γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, forma enlaces covalentes Si-O-C con matrices termoestables, logrando una resistencia al cizallamiento interfacial superior a 45 MPa.

La estructura mineral amorfa proporciona una resistencia térmica excepcional, manteniendo la integridad a la tracción de -260°C a +700°C, lo que resulta crítico para el revestimiento ignífugo y los ciclos térmicos aeroespaciales. Con un módulo de tracción de 91-100 GPa (25% superior al vidrio E) y un alargamiento controlado (2,8-3,3%), evita la fractura frágil bajo cargas sísmicas.

La absorción de humedad casi nula (<0,1%) elimina la hidrólisis en entornos marinos, con una retención de la resistencia documentada del 80% tras 7,5 años en agua de mar. Su mayor resistencia a los ácidos y álcalis, sus propiedades autoextinguibles (LOI >75%) y su pelusa ultrabaja(≤10mg/kg) permiten un tejido sin enganches y una infusión rápida de la resina (<60 segundos para el epoxi). Estas sinergias permiten obtener materiales compuestos con un módulo de flexión un 50% superior y una vida a la fatiga 2 veces superior a los equivalentes de vidrio, al tiempo que se reduce la huella de CO₂ en un 30%.

Aplicaciones del trenzado de basalto directo sin torsión

Infraestructura sísmica: Refuerza columnas de hormigón y rejillas de puentes con un 40% más de capacidad de carga y resistencia a las fisuras. Elimina la corrosión del acero en entornos ricos en cloruros, al tiempo que reduce el peso estructural en un 70%.

Ingeniería marina y offshore: Los laminados para cascos reducen los costes de mantenimiento en un 60% gracias a la inmunidad al agua de mar. Las plataformas marinas triplican la vida útil en entornos salinos gracias a su resistencia a los rayos UV y la hidrólisis.

Estructuras de alta temperatura: El revestimiento de túneles resiste 700 °C durante 2 horas con resinas fenólicas. Los radomos aeroespaciales combinan la transparencia del radar y la retardancia de la llama (LOI >75%) para carcasas de misiles.

Ingeniería civil sostenible: Los depósitos de GNC/H₂ enrollados en filamentos soportan presiones de 700 bares con una fluencia mínima, lo que permite reducir en un 30% la huella de CO₂ frente a las alternativas de acero.

Embalaje de mechas sin trenzar Basalt Direct

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el trenzado sin torsión Basalt Direct

Q1. ¿Por qué es crítica una estructura sin torsión para las aplicaciones sísmicas?

Los filamentos paralelos eliminan las concentraciones de tensión inducidas por la torsión, mejorando la absorción de energía durante los eventos sísmicos y aumentando la resistencia al corte interfacial en un 40%, lo que es crítico para los modos de fallo dúctil en el hormigón armado.

Q2. ¿Cómo supera a las barras de refuerzo de acero?

Ofrece un 25% más de resistencia a la tracción (0,68 N/tex frente a los 0,48 N/tex del acero), elimina la corrosión en entornos con cloruros, reduce el peso en un 70% para disminuir las fuerzas de inercia sísmicas y no requiere mantenimiento electroquímico.

Q3. ¿Qué sistemas de resina son compatibles?

Optimizado para epoxi (humectación en 60 segundos), éster vinílico (adhesión de calidad marina) y fenólico (aplicaciones ignífugas). El apresto de silano patentado forma enlaces covalentes Si-O-C en todas las matrices termoestables.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

1. Procesamiento de la materia prima: El mineral de basalto de alta pureza (Fe₂O₃ <9,5%) se tritura, se limpia magnéticamente y se lava para obtener gránulos de 5-20 mm.

2. Formación de fibras: Los gránulos se funden en hornos de gas/eléctricos (1.460-1.500°C). La lava fundida se extruye a través de casquillos de platino-rodio (orificios de 9-17 μm), formando filamentos solidificados por enfriamiento al aire para bloquear la estructura amorfa.

3. Aplicación de encolado: Los filamentos pasan a través de un baño acuoso (60-80°C) que contiene epoxi/silano fenólico (por ejemplo, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane), logrando la encapsulación del monofilamento mediante rodillos de inmersión.

4. 4. Ensamblaje del mechón: Las fibras se reúnen en haces no retorcidos bajo microtensión (15-25 N). Densidad lineal calibrada a 600-4.800 Tex mediante el recuento de orificios del casquillo y el control de la velocidad de bobinado.

5. 5. Reticulación térmica: Secado de los rovings (100-120°C) y curado en hornos (130-150°C, 30-50 min) para activar los puntos de unión de la resina. Los controles de diámetro por láser (±0,5 μm) garantizan la consistencia.

6. Embalaje: Bobinas perforadas bobinadas bajo nitrógeno; bolsas de aluminio con barrera contra la humedad preservan la estabilidad de almacenamiento durante 12 meses.