CM6713 γ-Cable de latón chapado en latón

Descripción del hilo de latón recubierto de γ-latón

El hilo de latón Gamma está diseñado específicamente para máquinas de electroerosión de hilo lento, como FANUC y VOLLMER, para hacer frente a los retos que plantea el mecanizado de herramientas de diamante policristalino (PCD). Su núcleo se fabrica mediante un proceso de extrusión en caliente que garantiza unas propiedades mecánicas uniformes y estabilidad durante el corte de alta precisión. La superficie del hilo está recubierta con una aleación de latón de fase gamma, caracterizada por su bajo punto de fusión y sus propiedades mejoradas de descarga eléctrica. Esta aleación exclusiva favorece la erosión controlada durante el chispeado, optimizando la velocidad de arranque de material y minimizando el daño térmico a la pieza de trabajo de PCD. Un tratamiento de superficie patentado afina aún más la limpieza del hilo, eliminando los contaminantes residuales que suelen causar marcas de quemaduras o microfisuras en la superficie mecanizada. Esta combinación permite obtener acabados más suaves y sin rebabas en materiales de PCD ultraduros, fundamentales para las herramientas de corte utilizadas en las industrias aeroespacial y del automóvil. El recubrimiento de fase gamma también mejora la consistencia de la alimentación del hilo en aplicaciones exigentes, reduciendo las roturas de hilo y los tiempos de inactividad. Compatible con parámetros avanzados de electroerosión, permite ajustar con precisión la duración del impulso y la entrada de energía para equilibrar la velocidad y la integridad de la superficie. Al integrar la ciencia de los materiales con la ingeniería de precisión, este hilo ofrece un rendimiento fiable para geometrías complejas, garantizando la repetibilidad y la rentabilidad en la producción de herramientas PCD de alto valor.

Aplicaciones del alambre de latón recubierto de γ-latón

1. Mecanizado por descarga eléctrica con hilo (WEDM): Ampliamente utilizado para el corte de aleaciones de aluminio (por ejemplo, 6061-T6) en la fabricación de moldes y componentes aeroespaciales. Los parámetros optimizados consiguen una rugosidad superficial (Ra) de 0,8-1,2 µm con alta eficiencia.

2. Mecanizado de geometrías complejas: Permite el corte cónico de precisión para formas intrincadas (por ejemplo, triángulos en ángulo recto, curvas en S) ajustando los parámetros de impulso (tiempo de descarga: 2,04-2,66 µs, tiempo de pausa: 9-17 µs), ideal para microcomponentes y herramientas de precisión.

3. Aplicaciones de alta precisión y resistentes a la corrosión: Adecuado para entornos agresivos (marinos, químicos) gracias a su resistencia a la corrosión con recubrimiento de zinc. Mantiene la conductividad (~28% IACS), ideal para sensores, conectores y electrónica de alta frecuencia.

4. Producción automatizada y de alta velocidad: Compatible con máquinas de roscado automáticas (por ejemplo, FANUC, VOLLMER) y alimentación de alambre de alta velocidad (7 m/min), garantizando la consistencia para piezas de trabajo grandes (>50 mm) en las industrias automotriz y energética.

Embalaje de alambre de latón chapado en latón γ

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el alambre de latón chapado en γ-latón

Q1. ¿Cómo funciona en electroerosión por hilo?

Optimizado para máquinas FANUC/VOLLMER, consigue una alta precisión (error <5%) para formas complejas (por ejemplo, curvas en S) y piezas grandes (>50 mm) utilizando parámetros como tiempo de descarga 2,04-2,66 µs y velocidad de alimentación del hilo 7 m/min.

Q2. ¿Por qué es mejor para el mecanizado de herramientas de PCD?

Su revestimiento de latón de fase gamma y su tratamiento especial de la superficie eliminan las marcas de quemaduras en las herramientas de diamante policristalino (PCD), garantizando cortes limpios y reduciendo los daños térmicos.

Q3. ¿En qué se diferencia del hilo de latón estándar?

Es superior en resistencia a la corrosión (3 veces más duradero), velocidad de mecanizado (20% más rápido) y precisión (±5% de error frente a ±8-10% del hilo estándar).

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción de hilo de latón Gamma-Brass implica un proceso especializado de varios pasos adaptado para el mecanizado de precisión de herramientas de diamante policristalino (PCD). En primer lugar, se fabrica un núcleo de latón de gran pureza mediante extrusión en caliente a temperaturas de 600-700°C para garantizar una estructura de grano uniforme y estabilidad mecánica. A continuación, este núcleo se somete a un desengrase alcalino y a un decapado ácido (por ejemplo, ácido nítrico al 10%) para conseguir una superficie libre de contaminantes. El hilo se galvaniza con una aleación de latón de fase gamma -un compuesto de zinc-cobre de bajo punto de fusión- mediante electrodeposición pulsante a densidades de corriente controladas (3-5 A/dm²), formando un revestimiento denso de 8-12 μm de espesor optimizado para mejorar la erosión por chispa y la conductividad térmica. A continuación se lleva a cabo una fase de pasivación superficial patentada, con tensioactivos no iónicos y limpieza ultrasónica, para eliminar los óxidos residuales y garantizar una limpieza impecable, fundamental para evitar las marcas de quemaduras durante el mecanizado con PCD. El tratamiento posterior de recocido a 250-300°C estabiliza la estructura de la fase gamma, equilibrando la ductilidad y la resistencia a la tracción (550-650 MPa). Los avanzados sistemas de control en línea, que incluyen micrómetros láser y analizadores XRF, validan la uniformidad del revestimiento (±0,5 μm) y la conductividad (~30% IACS). El proceso integra el reciclaje de electrolitos en bucle cerrado y el tratamiento de aguas residuales para cumplir las normas medioambientales. Diseñado para los sistemas de electroerosión lenta por hilo FANUC y VOLLMER, este hilo ofrece un rendimiento constante en la producción de herramientas PCD de alta precisión y alta velocidad.