CF6861 Epoxi Nomex 410 Papel Laminado

Descripción del laminado de papel Epoxy Nomex 410

El laminado de papel Epoxy Nomex 410 está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia mecánica y aislamiento eléctrico bajo tensión térmica. El material consiste en papel de fibra de aramida (Nomex 410) impregnado con un sistema de resina epoxi modificada, creando un compuesto que equilibra la flexibilidad y la rigidez. Alcanza una temperatura de transición vítrea (Tg) de 155 °C, lo que garantiza la estabilidad dimensional durante la soldadura y los ciclos térmicos, mientras que su clasificación térmica de clase F permite un funcionamiento continuo a 155 °C. La rigidez dieléctrica del laminado supera los 20 kV/mm, con un factor de disipación de 0,02 a 1MHz, lo que lo hace adecuado para la electrónica de potencia de alto voltaje. Su tasa de absorción de humedad se mantiene por debajo del 0,5% tras 24 horas de inmersión, preservando la estabilidad de la constante dieléctrica (4,2-4,8) y el CTI (400V) en condiciones de humedad. La resistencia a la tracción del material es de 250 MPa, con un módulo de flexión de 12 GPa, lo que permite su uso tanto en aplicaciones rígidas como semiflexibles. Su coeficiente de expansión térmica (CTE) es de 18 ppm/°C, en consonancia con las láminas de cobre para reducir la tensión térmica en las placas de circuito impreso. La resistividad superficial y la resistividad volumétrica superan 1×10¹² Ω-cm, garantizando un aislamiento fiable en ranuras de motores y transformadores.

Aplicaciones del laminado de papel epoxi Nomex 410

Este laminado se utiliza ampliamente en sistemas eléctricos y electrónicos que requieren estabilidad térmica y durabilidad mecánica. En equipos de distribución de energía como transformadores, barras colectoras e inductores, su clasificación térmica de clase F y su resistencia dieléctrica garantizan un funcionamiento fiable bajo altas corrientes y ciclos térmicos. El sector de la automoción lo emplea en rotores de motores híbridos, ranuras de estator y sustratos de convertidores CC-CC, aprovechando su resistencia a la vibración y al choque térmico. Las aplicaciones aeroespaciales incluyen fuentes de alimentación de aviónica y bobinas de actuadores, donde su ligereza y sus propiedades ignífugas (clasificación UL94 V-1) mejoran la seguridad. Además, la flexibilidad del material respalda su uso en circuitos impresos flexibles (FPC) para iluminación LED y dispositivos médicos, donde se requieren radios de curvatura de hasta 5 mm.

Embalaje del laminado de papel Epoxy Nomex 410

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayoSAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el laminado de papel Epoxy Nomex 410

Q1. ¿Cómo es su flexibilidad en comparación con el FR-4 rígido?

Mientras que el FR-4 es rígido, este laminado ofrece un módulo de flexión de 12 GPa, lo que permite doblarlo hasta radios de 5 mm sin que se agriete, haciéndolo adecuado para circuitos impresos flexibles.

Q2. ¿Puede soportar temperaturas de soldadura?

Sí, soporta la soldadura a 260°C durante 60 segundos con una delaminación mínima, por lo que es adecuado para el montaje de agujeros pasantes y SMT.

Q3. ¿Cuál es su temperatura máxima de funcionamiento?

El material conserva la integridad estructural hasta 155°C, con una tolerancia de exposición máxima a corto plazo de 180°C.

Información relacionada

1.Métodos de preparación habituales

La producción del laminado de papel epoxi Nomex 410 implica un proceso de varias etapas que combina la preparación del papel de fibra de aramida, la impregnación de resina y el curado térmico controlado. Comienza con el papel Nomex 410, una hoja de fibra de meta-aramida con una densidad de 0,2 g/cm³, cortada en rollos continuos. El papel se impregna con un sistema de resina epoxi modificada que utiliza resina epoxi bisfenol A, endurecedor fenólico novolac y un agente flexibilizador (polipropilenglicol) para mejorar la tenacidad. El contenido de resina se controla al 40-45% en peso mediante un proceso de inmersión y exprimido que garantiza una penetración uniforme sin saturación excesiva. El papel impregnado se cura parcialmente en un horno calentado a 130-150°C para crear un material semirrígido de fase B. Para el laminado, se apilan varias capas con orientación [0/90] y se prensan a una presión de 5-8 MPa mientras la temperatura aumenta de 100°C a 160°C durante 3 horas, lo que garantiza una reticulación completa y una Tg superior a 155°C. Después del curado, el laminado se somete a un proceso de secado en frío. Tras el curado, el laminado se somete a un proceso de cizallado de precisión, esmerilado superficial y corte por láser para garantizar la exactitud dimensional. El control de calidad incluye pruebas de ruptura dieléctrica (>20 kV/mm), ciclos de choque térmico (de -40°C a 155°C durante 50 ciclos) y análisis de resistencia al pelado (>1,5 N/mm) para validar el rendimiento en todo el ámbito operativo del material.