Acero rápido frente a acero al tungsteno

Acero rápido frente a acero al tungsteno, ¿cuál es la diferencia? Si quiere encontrar la respuesta a esta pregunta, ha llegado al lugar adecuado. En este artículo analizaremos las diferencias entre el acero rápido y el acero al tungsteno.

Acero rápido y acero al tungsteno

¿Qué es el acero rápido?

El acero rápido (HSS) es un acero para herramientas de gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor. HSS es un tipo de acero de aleación compleja, que contiene elementos formadores de carburo como el tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y cobalto, y la cantidad total de elementos de aleación es de aproximadamente 10-25%.

El HSS se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte de metal complejas de hoja fina y resistentes a los impactos, así como cojinetes de alta temperatura y matrices de extrusión en frío, como una herramienta de torneado, una broca, una fresa madre, una hoja de sierra mecánica, una matriz de alta demanda, etc. Todavía puede mantener una alta dureza en el corte de alta velocidad bajo la condición de alta temperatura (500 ℃), que es la principal característica del acero de alta velocidad, la dureza roja.

Después del temple y revenido a baja temperatura, el acero al carbono para herramientas tiene una alta dureza a temperatura ambiente, pero la dureza cae bruscamente cuando la temperatura es superior a 200 ℃. Cuando la temperatura alcanza los 500 ℃, el grado de dureza es similar a un estado de recocido, perdiendo completamente la capacidad de cortar metal, lo que limita la aplicación del acero al carbono para herramientas como herramienta de corte. El acero rápido compensa los defectos fatales del acero al carbono para herramientas gracias a su dureza roja.

¿Qué es el acero al tungsteno?

El acero al tungsteno (aleación dura) tiene una serie de excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Especialmente, su alta dureza y resistencia al desgaste también permanecen estables incluso bajo la temperatura de 500 ℃, y todavía hay alta dureza a 1000 ℃.

Los principales componentes del acero de tungsteno son el carburo de tungsteno y el cobalto, que representan el 99% de todos los componentes, y el 1% son otros metales. El acero al tungsteno, también conocido como la aleación dura, es considerado como los dientes de la industria moderna. El acero al tungsteno se utiliza ampliamente como material, como herramienta de torneado, fresa, broca, fresa de mandrinar, etc. La velocidad de corte del nuevo carburo cementado es cientos de veces superior a la del acero al carbono.

El acero de tungsteno es un material compuesto sinterizado que contiene al menos un tipo de carburo de metal, y el carburo de tungsteno, carburo de cobalto, carburo de niobio, carburo de titanio y carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno. El tamaño de grano del componente de carburo suele estar entre 0,2-10 micras, y los granos de carburo están unidos entre sí con aglutinantes metálicos. Los metales de unión son generalmente metales del grupo del hierro, comúnmente utilizados son cobalto, níquel, por lo que hay aleación de tungsteno-cobalto, aleación de tungsteno-níquel, y aleación de tungsteno-titanio-cobalto.

El proceso de sinterización del acero de tungsteno consiste en prensar el polvo en la pieza en bruto, luego calentarlo en el horno de sinterización a una cierta temperatura (temperatura de sinterización), mantenerlo durante un cierto tiempo (tiempo de mantenimiento), y luego enfriarlo, para obtener el material de acero de tungsteno con las propiedades requeridas.

Tabla resumen

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo, y esperamos que pueda ayudarle a comprender mejor las diferencias entre el acero rápido y el acero al tungsteno. Si desea obtener más información sobre el tungsteno y las aleaciones de tungsteno, le aconsejamos que visite Stanford Advanced Materials (SAM).

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