Descripción de la chapa de TZM
La placa de aleación TZM es una tira de aleación TZM (titanio, circonio y molibdeno), que es una aleación de alta temperatura a base de molibdeno. La aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) es una aleación para altas temperaturas, endurecida por solución sólida y reforzada con partículas, basada en molibdeno. El desarrollo de una solución sólida de molibdeno y titanio, junto con una excelente dispersión de los carburos de titanio, proporciona buenas propiedades de resistencia hasta temperaturas de 1 400 °C. La temperatura de recristalización del TZM es aproximadamente 250 °C superior a la del molibdeno puro, lo que ofrece una mejor soldabilidad.
El TZM (aleación de titanio, circonio y molibdeno) está compuesto por un 0,50 % de titanio, un 0,08 % de circonio, un 0,02 % de carbono y el resto de molibdeno. El TZM presenta una temperatura de recristalización más elevada, mayor resistencia y dureza tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas en comparación con el molibdeno no aleado, así como una buena ductilidad. Además, el TZM presenta una buena conductividad térmica, baja presión de vapor y una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace fácil de procesar.
Especificaciones de la chapa de TZM
Propiedades
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Densidad
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10,2g/cm³
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Resistencia a la tracción
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85-115 MPa
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Límite elástico
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75-100 MPa
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Alargamiento
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5-18 %
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Composiciónquímica(%)
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Elemento
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Mo
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C
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O
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N
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Fe
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Ni
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Si
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Ti
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W
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Zr
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363
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Resto
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0,01-0,04
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≤0,003
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≤0,002
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≤0,01
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≤0,002
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≤0,01
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0,40-0,55
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-
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0,06-0,12
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364
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Bal.
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0,01-0,04
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≤0,05
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≤0,002
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≤0,01
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≤0,005
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≤0,01
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0,40-0,55
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-
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0,06-0,12
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*La información sobre el producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.
Especificaciones
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Estándar
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B386/B386M
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Tamaño
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Espesor: ≥4,75 mm,
a medida
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Material
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Aleación de molibdeno 363, 364
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Pureza
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≥99,9 %
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Grados demolibdeno y aleaciones de molibdeno
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Material
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Descripción
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Molibdeno 360
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Molibdeno sin alear, fundido por arco al vacío
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Molibdeno 361
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Molibdeno sin alear obtenido mediante metalurgia de polvos
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Aleación de molibdeno 363
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Aleación de molibdeno fundido por arco al vacío con un 0,5 % de titanio y un 0,1 % de circonio (TZM)
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Aleación de molibdeno 364
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Aleación de molibdeno obtenida por metalurgia de polvos con un 0,5 % de titanio y un 0,1 % de circonio (TZM)
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Molibdeno 365
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Molibdeno sin alear, fundido por arco al vacío, con bajo contenido en carbono
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Aleación de molibdeno 366
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Molibdeno fundido por arco al vacío, aleación con un 30 % de tungsteno
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Aplicaciones de las placas de TZM
- Aeroespacial: Se utiliza para la fabricación de componentes como álabes de turbina, piezas de motor y componentes estructurales, debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y tensiones.
- Procesamiento químico: Se utiliza en equipos de procesamiento químico gracias a su resistencia a la corrosión y a su solidez a temperaturas elevadas.
- Contactos eléctricos: Adecuada para la fabricación de contactos eléctricos en diversos dispositivos debido a su buena conductividad eléctrica y térmica.
- Instrumentos médicos: Ideal para instrumentos médicos e implantes debido a su biocompatibilidad y resistencia a altas temperaturas.
- Industria: Se aplica en el revestimiento de combustible y otros componentes estructurales que deben resistir el daño por radiación y las altas temperaturas.
- Hornos de tratamiento térmico: Se utiliza para fabricar elementos calefactores y accesorios que deben soportar altas temperaturas durante su funcionamiento.
Embalaje de placas de TZM
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de diversos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera a medida. Garantizamos el estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.
Embalaje: caja de cartón, caja de madera o a medida.
Proceso de fabricación
- Breve descripción del flujo del proceso de fabricación
- Análisis de la composición química: se verifica mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
- Ensayos de propiedades mecánicas: incluyen ensayos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
- Inspección dimensional: se miden el espesor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
- Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la presencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante examen visual y ultrasónico.
- Ensayo de dureza: determina la dureza del material para confirmar su uniformidad y fiabilidad mecánica.
Preguntas frecuentes sobre las placas de TZM
P1. ¿Cuáles son las ventajas de la aleación TZM frente al molibdeno puro?
Mayor resistencia mecánica y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Mayor ductilidad a temperatura ambiente.
Mayor resistencia a la recristalización a altas temperaturas.
Mejores propiedades mecánicas generales.
P2. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las chapas de aleación TZM?
- Componentes de hornos, como elementos calefactores, piezas estructurales y accesorios.
- Componentes para las industrias de semiconductores y electrónica.
- Aplicaciones a alta temperatura en los sectores aeroespacial y de procesamiento químico.
P3. ¿Cuáles son las limitaciones de la chapa de aleación TZM?
Al igual que otras aleaciones de molibdeno, puede que siga siendo necesario aplicar recubrimientos protectores para su uso en entornos altamente oxidantes por encima de determinadas temperaturas.
Su mecanizado puede resultar complicado debido a su dureza y fragilidad a bajas temperaturas.
Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia
Propiedades de las aleaciones de molibdeno frente a las de la aleación TZM
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Propiedad
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Molibdeno (Mo puro)
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Aleación TZM
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Densidad (g/cm³)
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~10,2
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~10,3
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Punto de fusión (°C)
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2610
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2617
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Límite elástico (MPa) a 20 °C
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240-350
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410-550
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Resistencia a la tracción (MPa) a 20 °C
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410-550
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690-830
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Alargamiento (%) a 20 °C
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10-15
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10-15
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Límite elástico (MPa) a 1000 °C
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Disminuye significativamente
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Se mantiene alto
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Resistencia a la fluencia
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Escasa
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Mejor
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Información relacionada
- Métodos habituales de preparación de las aleaciones de TZM
Los métodos habituales de preparación de la aleación de titanio, circonio y molibdeno son la fundición por arco eléctrico y la metalurgia de polvos.
El método de fundición por arco consiste en fundir molibdeno puro mediante un arco eléctrico, añadir una determinada cantidad de elementos de aleación, como Ti y Zr, según el porcentaje en peso, y, a continuación, utilizar el método de fundición convencional para obtener la aleación TZM.
El método de metalurgia de polvos consiste en mezclar de manera uniforme y en las proporciones adecuadas polvo de molibdeno de alta pureza con polvo de THi₂, polvo de ZrH₂ y polvo de grafito; a continuación, se somete a prensado isostático en frío para darle forma y, posteriormente, se sinteriza a alta temperatura en atmósfera protectora para obtener una palanquilla de TZM; A continuación, la palanquilla se somete a laminado en caliente a alta temperatura (forjado a alta temperatura), recocido a alta temperatura, laminado en caliente a temperatura media (forjado a temperatura media), recocido a temperatura media para eliminar tensiones y, por último, laminado en templado (forjado en templado) para obtener el material acabado de TZM. El proceso de laminación (forjado) de la palanquilla y el tratamiento térmico posterior influyen en gran medida en el rendimiento, la anisotropía y la textura del material.
La aleación TZM se suele fabricar en forma de barras y placas. La metalurgia de polvos permite prescindir de grandes equipos, como hornos de arco consumibles al vacío, grandes extrusoras y martillos de forja, así como de los correspondientes hornos de calentamiento a alta temperatura; además, simplifica el proceso, acorta el ciclo de producción, reduce el consumo y mejora la capacidad de producción y la tasa de rendimiento, lo que se traduce en una importante reducción de los costes.
Artículos relacionados:
¿Molibdeno puro, aleación TZM o MoLa?
Aplicaciones a alta temperatura de la aleación TZM
Especificación
Propiedades
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Densidad
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10,2g/cm³
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Resistencia a la tracción
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85-115 MPa
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Límite elástico
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75-100 MPa
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Alargamiento
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5-18 %
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Composiciónquímica(%)
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Elemento
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Mo
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C
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O
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N
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Fe
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Ni
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Si
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Ti
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W
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Zr
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363
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Resto
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0,01-0,04
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≤0,003
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≤0,002
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≤0,01
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≤0,002
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≤0,01
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0,40-0,55
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-
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0,06-0,12
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364
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Bal.
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0,01-0,04
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≤0,05
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≤0,002
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≤0,01
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≤0,005
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≤0,01
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0,40-0,55
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-
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0,06-0,12
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*La información sobre el producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.
Especificaciones
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Estándar
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B386/B386M
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Tamaño
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Espesor: ≥4,75 mm,
a medida
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Material
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Aleación de molibdeno 363, 364
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Pureza
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≥99,9 %
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Grados demolibdeno y aleaciones de molibdeno
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Material
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Descripción
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Molibdeno 360
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Molibdeno sin alear, fundido por arco al vacío
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Molibdeno 361
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Molibdeno sin alear obtenido mediante metalurgia de polvos
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Aleación de molibdeno 363
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Aleación de molibdeno fundido por arco al vacío con un 0,5 % de titanio y un 0,1 % de circonio (TZM)
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Aleación de molibdeno 364
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Aleación de molibdeno obtenida por metalurgia de polvos con un 0,5 % de titanio y un 0,1 % de circonio (TZM)
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Molibdeno 365
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Molibdeno sin alear, fundido por arco al vacío, con bajo contenido en carbono
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Aleación de molibdeno 366
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Aleación de molibdeno fundida por arco al vacío, con un 30 % de tungsteno
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*La información sobre los productos anterior se basa en datos teóricos y es meramente orientativa. Las especificaciones reales pueden variar.
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