Placa MU6559 TZM, Placa de aleación de molibdeno TZM

Descripción de la placa TZM

Laplaca de aleación TZM se refiere a una forma de tira de la aleación TZM (titanio circonio molibdeno), que es una aleación de alta temperatura a base de molibdeno. La aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) es una aleación de alta temperatura y una aleación a base de molibdeno reforzada con partículas y endurecida por solución sólida. El desarrollo de una solución sólida de molibdeno-titanio y una excelente dispersión de carburos de titanio proporciona buenas propiedades de resistencia hasta temperaturas de 1400 °C. La temperatura de recristalización del TZM es aproximadamente 250 °C superior a la del molibdeno puro, lo que proporciona una mejor soldabilidad.

TZM (aleación de titanio, circonio y molibdeno) se compone de 0,50% de titanio, 0,08% de circonio, 0,02% de carbono y el resto de molibdeno. El TZM tiene una temperatura de recristalización más alta, mayor resistencia y dureza tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas en comparación con el molibdeno no aleado, así como una buena ductilidad. Además, el TZM presenta buena conductividad térmica, baja presión de vapor y excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace procesable.

Especificación de la placa de TZM

Propiedades

Composición química(%)

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Especificación

Calidades demolibdeno y aleaciones de molibdeno

Aplicaciones de las placas de TZM

• Aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes como álabes de turbinas, piezas de motores y componentes estructurales debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y tensiones.
• Procesado químico: Utilizada en equipos de procesamiento químico gracias a su resistencia a la corrosión y su solidez a temperaturas elevadas.
• Contactos eléctricos: Adecuado para fabricar contactos eléctricos en diversos dispositivos gracias a su buena conductividad eléctrica y térmica.
• Instrumentos médicos: Ideal para instrumentos e implantes médicos por su biocompatibilidad y resistencia a altas temperaturas.
• Industria nuclear: Aplicado para el revestimiento de combustible y otros componentes estructurales que necesitan resistir los daños de la radiación y las altas temperaturas.
• Hornos de tratamiento térmico: Utilizados para la construcción de elementos calefactores y accesorios que deben soportar altas temperaturas durante su funcionamiento.

Embalaje de placas TZM

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

• Breve flujo del proceso de fabricación

• Método de prueba

• Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
• Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.
• Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
• Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
• Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Preguntas frecuentes sobre placas TZM

Q1. ¿Cuáles son las ventajas de la aleación TZM sobre el molibdeno puro?

Mayor resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.

Mayor ductilidad a temperatura ambiente.

Mayor resistencia a la recristalización a altas temperaturas.

Mejores propiedades mecánicas generales.

Q2. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la placa de aleación TZM?

• Componentes de hornos, como elementos calefactores, piezas estructurales y accesorios.
• Componentes en las industrias de semiconductores y electrónica.
• Aplicaciones de alta temperatura en la industria aeroespacial y química.

Q3. ¿Cuáles son las limitaciones de la placa de aleación TZM?

Al igual que otras aleaciones de molibdeno, puede requerir revestimientos protectores para su uso en entornos altamente oxidantes por encima de determinadas temperaturas.

El mecanizado puede ser difícil debido a su dureza y fragilidad a bajas temperaturas.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Propiedades de las aleaciones de molibdeno frente a las aleaciones TZM

Información relacionada

• Métodos comunes de preparación de aleaciones TZM

Los métodos habituales de preparación de las aleaciones de titanio, circonio y molibdeno son la fundición por arco y la pulvimetalurgia.

El método de fundición por arco consiste en fundir molibdeno puro con un arco, añadir una cierta cantidad de elementos de aleación como Ti y Zr según el porcentaje en peso y, a continuación, utilizar el método de fundición convencional para obtener la aleación TZM.

El método pulvimetalúrgico consiste en utilizar polvo de molibdeno de gran pureza y polvo de THi2, polvo de ZrH2 y polvo de grafito para mezclarlos uniformemente en proporción, y a continuación prensarlos isostáticamente en frío para darles forma, y después sinterizarlos a alta temperatura bajo una atmósfera protectora para obtener el tocho TZM; A continuación, el tocho se somete a laminado en caliente a alta temperatura (forja a alta temperatura), recocido a alta temperatura, laminado en caliente a media temperatura (forja a media temperatura), recocido a media temperatura para eliminar tensiones y, por último, laminado en caliente (forja en caliente) para obtener el material acabado de TZM. El proceso de laminado (forja) del tocho y el tratamiento térmico posterior tienen una gran influencia en el rendimiento, la anisotropía y la textura del material.

La aleación TZM suele prepararse en barras y chapas. La pulvimetalurgia puede ahorrar grandes equipos, como hornos de arco consumibles al vacío, grandes extrusoras y martillos de forja, y los correspondientes hornos de calentamiento a alta temperatura, simplificar el proceso, acortar el ciclo de producción, reducir el consumo y mejorar la capacidad de producción y la tasa de rendimiento, reduciendo así considerablemente los costes.

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