Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Polvo Descripción:
Co 25,5Cr 10,5Ni 7,5W 0,5 C Polvo es una aleación especializada de cobalto que contiene molibdeno, cromo y silicio. Esta aleación se distingue por su formación de precipitados duros, concretamente fases intermetálicas Laves basadas en cobalto-molibdeno-silicio, dispersas dentro de una matriz más blanda basada en cobalto. Estas propiedades únicas le confieren una excepcional resistencia a la corrosión y a la oxidación, una excelente resistencia al desgaste abrasivo y capacidad para soportar altas temperaturas de servicio con una buena dureza en caliente. En particular, los revestimientos producidos a partir de este polvo presentan un bajo coeficiente de fricción, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones en las que la lubricación es mínima o inexistente. Aunque normalmente se aplican mediante métodos de pulverización atmosférica de plasma o de pulverización de polvo por combustión, los revestimientos resultantes se benefician de un recocido posterior a alta temperatura para mejorar aún más sus propiedades. Estos revestimientos pueden soportar la oxidación en condiciones atmosféricas de hasta 760°C.
Co 25,5Cr 10,5Ni 7,5W 0,5C Especificaciones del polvo:
Química nominal
|
Co 25,5Cr 10,5Ni 7,5W 0,5C
|
Nom. Granulometría Distr.(µm)
|
-45 +10
|
Morfología
|
Irregular
|
Rango de Densidad Aparente (g/cm3)
|
4.2
|
Máx. Temperatura de servicio (°C)
|
760
|
Temperatura de fusión (°C)
|
1230
|
Co 25,5Cr 10,5Ni 7,5W 0,5C Polvo Aplicaciones:
1. Aeroespacial: Utilizado en motores de turbina y otros componentes de alta temperatura debido a su excelente resistencia a la oxidación y al desgaste.
2. Industria energética: Adecuado para componentes en la generación de energía, especialmente en turbinas de gas y vapor donde el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión y al desgaste son cruciales.
3. Automoción: Aplicado a piezas que experimentan una alta fricción y requieren una lubricación mínima, como los componentes del motor y los sistemas de escape.
4. Maquinaria industrial: Utilizada en equipos de fabricación, especialmente aquellos expuestos a ambientes abrasivos y altas temperaturas, como bombas, válvulas y utillaje.
5. Dispositivos médicos: Empleados en herramientas quirúrgicas e implantes donde la biocompatibilidad y la resistencia al desgaste son esenciales.
6. Petróleo y gas: Aplicado a equipos de perforación y tuberías que deben soportar entornos corrosivos y elevadas tensiones mecánicas.
Empaquetadura de polvo de Co 25,5Cr 10,5Ni 7,5W 0,5C:
Nuestro polvo de Co 25,5Cr 10 , 5Ni 7,5W 0,5C se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Polvo FAQ:
P1: ¿Qué ventajas aportan las fases Laves en esta aleación?
R1: Las fases Laves son precipitados duros que mejoran la resistencia al desgaste de la aleación y contribuyen a su resistencia mecánica general y a su durabilidad, especialmente a altas temperaturas.
P2: ¿Puede utilizarse este polvo en entornos con poca o ninguna lubricación?
R2: Sí, los revestimientos fabricados con este polvo presentan un bajo coeficiente de fricción, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones en las que la lubricación es baja o inexistente.
P3: ¿Cómo se compara el rendimiento del revestimiento entre los distintos métodos de aplicación?
R3: Los revestimientos aplicados mediante HVOF suelen tener mayor macrodureza, microdureza, fuerza de adherencia y eficacia de depósito que los aplicados mediante pulverización atmosférica de plasma o pulverización de polvo de combustión.