Descripción del Polvo de MgZrO3 35NiCr:
MgZrO3 35NiCr Powder es una mezcla de polvos de zirconato de magnesio y aleación de níquel-cromo, diseñada específicamente para su uso como recubrimiento intermedio de pulverización térmica en un sistema de recubrimiento de tres capas casi graduado. Este sistema consta de una capa de adherencia subyacente de aleación de níquel-cromo, una capa intermedia de MgZrO3 35NiCr y una capa final de cerámica de circonato de magnesio. La capa intermedia de polvo de MgZrO3 35NiCr tiene un coeficiente de expansión que sirve de puente entre la capa de unión metálica y la capa superior cerámica, distribuyendo eficazmente las tensiones térmicas por todo el sistema de revestimiento. El resultado es un revestimiento de barrera térmica altamente resistente que minimiza los efectos de desprendimiento y choque térmico, garantizando la durabilidad y el rendimiento en entornos de altas temperaturas.
Especificaciones del Polvo de MgZrO3 35NiCr:
|
Química nominal
|
MgZrO3 35NiCr
|
|
Nom. Granulometría Distr.(µm)
|
-90 +11
|
|
Morfología
|
Angular
En bloque
Esferoidal
|
|
Temperatura Temperatura de servicio (°C)
|
900
|
Aplicaciones del Polvo de MgZrO3 35NiCr:
1. Motores de turbina aeroespaciales: Utilizado en recubrimientos de barrera térmica para proteger los componentes del motor de las altas temperaturas y los ciclos térmicos, mejorando la eficiencia y la longevidad.
2. 2. Turbinas de gas industriales: Aplicado en sistemas de recubrimiento de barrera térmica similares a los aeroespaciales, proporcionando durabilidad y protección térmica a las turbinas de generación de energía.
3. 3. Intercambiadores de calor: Utilizados para proteger las superficies de los intercambiadores de calor de la degradación térmica y mejorar la eficiencia térmica general.
4. Sistemas de escape de automóviles: Empleados en recubrimientos para sistemas de escape de automoción de alto rendimiento para soportar altas temperaturas y reducir la fatiga térmica.
5. Hornos y calderas industriales: Se utiliza para revestir componentes expuestos a calor extremo para evitar choques térmicos y desconchamientos, prolongando así su vida útil.
Empaque del Polvo de MgZrO3 35NiCr:
Nuestro polvo MgZrO3 35NiCr se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Preguntas Frecuentes sobre el Polvo de MgZrO3 35NiCr:
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar polvo de MgZrO3 35NiCr en revestimientos de barrera térmica?
R1: El polvo de MgZrO3 35NiCr actúa como capa intermedia en un sistema de revestimiento de tres capas, distribuyendo eficazmente las tensiones térmicas y mejorando la resistencia al desconchamiento y al choque térmico, lo que da como resultado revestimientos de barrera térmica duraderos y de alto rendimiento.
P2: ¿Qué tipos de industrias y aplicaciones pueden beneficiarse de los revestimientos de polvo MgZrO3 35NiCr?
A2: Industrias como la aeroespacial, la generación de energía, la automoción y la fabricación industrial pueden beneficiarse de estos revestimientos. Se utilizan en motores de turbina, intercambiadores de calor, sistemas de escape y hornos y calderas industriales.
P3: ¿Cómo mejora la capa intermedia del polvo MgZrO3 35NiCr el rendimiento del revestimiento de barrera térmica?
R3: La capa intermedia tiene un coeficiente de dilatación que sirve de puente entre la capa de unión metálica y la capa superior cerámica, distribuyendo eficazmente las tensiones térmicas y evitando los efectos de desconchamiento y choque térmico, lo que aumenta la durabilidad del revestimiento.
