Cobalto Cromo Molibdeno (CoCrMo) Descripción
ElCobalto Cromo Molibdeno (CoCrMo Target) es una aleación de alta resistencia, resistente a la corrosión, conocida por su excepcional integridad mecánica y estabilidad química. Esta aleación ternaria combina las fuerzas individuales del cobalto, el cromo y el molibdeno para crear un material con un notable rendimiento estructural en condiciones extremas. El cobalto es el elemento principal de la matriz y ofrece una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y tenacidad inherente. El cromo contribuye significativamente a la resistencia a la corrosión formando una capa de óxido estable y pasiva (Cr₂O₃) en la superficie, que protege el material de la oxidación y el ataque químico tanto en ambientes ácidos como oxidativos. El molibdeno mejora la resistencia de la aleación a temperaturas elevadas, aumenta la dureza y mejora aún más la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en entornos ricos en cloruros o reductores. La microestructura del CoCrMo suele refinarse mediante técnicas pulvimetalúrgicas o de fusión en vacío, obteniéndose un material denso y homogéneo con un tamaño de grano controlado y una porosidad mínima. La aleación presenta un elevado comportamiento de fusión (aprox. 1300-1400°C, dependiendo de la composición), una conductividad térmica moderada y un coeficiente de expansión térmica compatible con los materiales de sustrato habituales, lo que garantiza su estabilidad durante el sputtering. Su resistividad eléctrica es moderadamente baja, lo que la hace adecuada para la formación uniforme de películas finas. En general, el blanco de CoCrMo presenta excelentes propiedades térmicas, mecánicas y químicas, lo que lo hace muy fiable para procesos de deposición precisos y estables.
Especificación del Cobalto Cromo Molibdeno (CoCrMo Target)
Propiedades
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Composición química
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Co, Cr, Mo
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Pureza
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99.95%
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Forma
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Disco plano
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*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.
Dimensiones: Personalizado
Cobalto Cromo Molibdeno (CoCrMo Target) Aplicaciones
- Recubrimientos biomédicos: El CoCrMo se utiliza ampliamente para revestimientos de implantes ortopédicos y dentales gracias a su excelente biocompatibilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en fluidos corporales. Ayuda a mejorar la longevidad y la biofuncionalidad de los dispositivos protésicos.
- Componentes aeroespaciales y de turbinas (películas protectoras): Las películas finas de CoCrMo se aplican a componentes de motores y álabes de turbinas para mejorar la durabilidad de la superficie, la resistencia térmica y el rendimiento en entornos de alta tensión y alta temperatura.
- Microelectrónica y dispositivos MEMS: La estabilidad de la aleación y su moderada resistividad eléctrica la hacen útil para películas finas magnéticas, sistemas microelectromecánicos (MEMS) y otras aplicaciones electrónicas en las que la integridad mecánica y la resistencia a la corrosión son fundamentales.
- Recubrimientos resistentes al desgaste: Las capas de CoCrMo bombardeadas se utilizan en herramientas industriales, instrumentos de corte y componentes deslizantes para proporcionar una dureza y una resistencia a la abrasión superiores, especialmente en entornos químicos o mecánicos agresivos.
- Ingeniería de superficies en equipos de procesamiento químico: Los recubrimientos finos de CoCrMo ayudan a proteger las superficies de válvulas, reactores y bombas expuestas a flujos químicos corrosivos o erosivos, especialmente cuando son necesarias tanto la resistencia mecánica como la resistencia a la corrosión.
Embalaje de Cobalto, Cromo y Molibdeno (CoCrMo)
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.
Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Proceso de fabricación
1. Breve flujo del proceso de fabricación
2. Método de ensayo
- Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
- Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
- Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
- Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
- Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.
Cobalto Cromo Molibdeno (CoCrMo) Preguntas Frecuentes
P1: ¿Cómo se fabrican sus cátodos de CoCrMo?
R1: Utilizamos fusión por arco en vacío y/o pulvimetalurgia combinada con prensado isostático en caliente (HIP) para garantizar una alta densidad, baja porosidad y excelente homogeneidad de composición.
P2: ¿Qué métodos de sputtering son compatibles con los cátodos de CoCrMo?
R2: Los cátodos de CoCrMo son compatibles con los sistemas de sputtering magnetrónico de CC y RF. Los parámetros del proceso pueden variar en función del espesor de la película y del material del sustrato.
P3: ¿Pueden proporcionar tamaños o formas personalizados para los cátodos?
A3: Sí. Ofrecemos una amplia gama de personalización, incluidos cátodos planares, circulares, rectangulares y giratorios, con opciones de placas de soporte y servicios de unión.
Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia
Blanco de CoCrMo vs. Blanco de Ti vs. Blanco de Acero Inoxidable
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Especificación
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Cápsula de CoCrMo
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Cápsula de titanio
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Blanco de acero inoxidable
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Composición
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Co, Cr, Mo
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Ti
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Fe, Cr, Ni, Mo
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Dureza
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Alta dureza y resistencia al desgaste
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Dureza moderada
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Dureza de moderada a alta
dependiendo de la composición de la aleación
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Resistencia a la corrosión
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Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos biológicos
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Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos
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Buena resistencia a la corrosión, pero generalmente inferior a la del CoCrMo y el titanio
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Estabilidad térmica
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Alta estabilidad térmica, adecuada para aplicaciones a altas temperaturas
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Alta estabilidad térmica, excelente en aplicaciones aeroespaciales y médicas
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Estabilidad térmica moderada, utilizada en aplicaciones industriales y algunas aplicaciones médicas
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Resistencia al desgaste
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Resistencia superior al desgaste
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Resistencia moderada al desgaste
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Resistencia moderada al desgaste
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Biocompatibilidad
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Altamente biocompatible, ideal para implantes médicos y prótesis
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Altamente biocompatible, a menudo utilizado en implantes médicos
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Generalmente biocompatible, pero varía en función de la aleación (por ejemplo, el 316L se utiliza habitualmente para implantes médicos)
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Conductividad eléctrica
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Baja conductividad eléctrica
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Baja conductividad eléctrica, utilizado principalmente por su resistencia y bajo peso
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Buena conductividad eléctrica
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Aplicaciones
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Implantes médicos, prótesis, componentes aeroespaciales, implantes dentales
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Aeroespacial, dispositivos médicos (por ejemplo, implantes), electrónica
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Equipos industriales, herramientas médicas, revestimientos, componentes aeroespaciales
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Densidad
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8,3-8,6 g/cm³
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4,5 g/cm³
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7,9-8,1 g/cm³
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Punto de fusión
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1.300°C a 1.400°C
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~1,668°C
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1.400°C a 1.500°C
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Pureza típica
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99,5% o superior
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99,9% o superior
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99,9% o superior
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Información relacionada
- Materias primas- Cobalto
Propiedades físicas
- Densidad: ~8,90 g/cm³
- Punto de fusión: 1495°C
- Punto de ebullición: 2927°C
- Magnetismo: Ferromagnético hasta 1115°C (temperatura de Curie), por lo que es adecuado para materiales magnéticos
- Aspecto: Gris plateado brillante con un ligero tinte azulado; estable en el aire a temperatura ambiente
Propiedades químicas
- El cobalto resiste la oxidación y mantiene la estabilidad en el aire debido a la formación de una capa de óxido pasiva.
- Suele presentar estados de oxidación +2 y +3 en compuestos (Co²⁺ y Co³⁺), formando una amplia variedad de óxidos, cloruros y sulfatos.
- Los compuestos de cobalto suelen ser muy coloreados (por ejemplo, el azul cobalto del CoAl₂O₄).
Papel industrial
- Superaleaciones: El cobalto se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia a altas temperaturas y a la oxidación en álabes de turbinas y componentes aeroespaciales.
- Materiales magnéticos: Como componente clave de los imanes de AlNiCo, samario-cobalto y otros imanes permanentes, el cobalto desempeña un papel vital en la electrónica y los motores eléctricos.
- Baterías: El cobalto se utiliza en cátodos de baterías de iones de litio (por ejemplo, LiCoO₂) debido a su excelente rendimiento electroquímico.
- Cátodos para sputtering y películas finas: El cobalto y sus aleaciones se utilizan en la deposición de películas finas para revestimientos magnéticos, resistentes al desgaste y a la corrosión.
Otras características
- Resistencia mecánica: Alta resistencia y ductilidad tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a los ácidos y la humedad; se utiliza en entornos químicamente agresivos.
- Papel biológico: Oligoelemento esencial en la nutrición humana, se encuentra en la vitamina B₁₂ (cobalamina), aunque el cobalto elemental es tóxico en exceso.
Materias primas- Cromo
Propiedades físicas
- Densidad: ~7,19 g/cm³
- Punto de fusión: 1907°C
- Punto de ebullición: 2671°C
- Dureza: El cromo es uno de los elementos metálicos más duros (dureza Mohs ~8,5), lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste.
- Aspecto: Metal gris plateado, quebradizo, muy pulido y reflectante.
Propiedades químicas
- El cromo es muy resistente a la oxidación y al deslustre debido a su capacidad para formar una capa de óxido pasiva y estable (Cr₂O₃), que protege al metal subyacente de la corrosión.
- Suele presentar estados de oxidación +3 y +6. El Cr³⁺ es más estable y menos tóxico, mientras que el Cr⁶⁺ es un fuerte agente oxidante pero peligroso para el medio ambiente.
- Los compuestos de cromo son conocidos por sus vivos colores (p. ej., verde cromo, amarillo cromo) y se utilizan ampliamente en pigmentos y tintes.
Aplicaciones industriales
- Acero inoxidable y aleaciones: El cromo es un elemento clave del acero inoxidable, que suele añadirse en una concentración del≥10,5% para mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación.
- Recubrimientos protectores: Se utiliza en revestimientos de cromado y deposición física de vapor (PVD) para herramientas, piezas de automoción y electrónica debido a su dureza y acabado brillante.
- Cátodos para sputtering y películas finas: Los cátodos de cromo se utilizan en la producción de revestimientos duros, conductores y resistentes a la corrosión en semiconductores, pantallas y dispositivos ópticos.
- Materiales refractarios: Debido a su alto punto de fusión, el cromo se utiliza en la fabricación de cerámicas y ladrillos de alta temperatura.
Otras características
- Resistividad eléctrica: Moderada (~12,9 μΩ-cm), lo que la hace adecuada para capas conductoras controladas.
- Toxicidad: Mientras que el cromo metálico y los compuestos de Cr³⁺ se consideran generalmente seguros, los compuestos de Cr⁶⁺ son tóxicos y están regulados.
- Estabilidad medioambiental: El cromo forma compuestos estables que resisten la degradación en muchos entornos químicos agresivos.
Materias primas: molibdeno
Propiedades físicas
- Densidad: ~10,2 g/cm³
- Punto de fusión: 2623°C (uno de los más altos entre todos los metales)
- Punto de ebullición: 4639°C
- Dureza: Alta resistencia y dureza, especialmente a temperaturas elevadas
- Conductividad térmica y eléctrica: Buen conductor del calor y la electricidad; conductividad térmica ~138 W/m-K
Propiedades químicas
- El molibdeno es relativamente inerte en el aire y el agua a temperatura ambiente.
- Forma óxidos estables (especialmente MoO₃) y es resistente a muchos ácidos, especialmente cuando está aleado.
- Los estados de oxidación más comunes son +4 y +6, siendo el Mo⁶⁺ el más frecuente en los compuestos.
Aplicaciones industriales
- Agente de aleación: Ampliamente utilizado en la producción de acero y superaleaciones para mejorar la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
- Electrónica y películas finas: El Mo es un material clave en cátodos para sputtering para interconexiones de semiconductores, electrodos posteriores de TFT y células solares debido a su conductividad y adherencia.
- Componentes de alta temperatura: Ideal para piezas de hornos, filamentos y componentes aeroespaciales expuestos a calor extremo.
- Catálisis: Los compuestos de molibdeno sirven como catalizadores en el refinado del petróleo y la síntesis química.
Otros atributos
- Compatibilidad con el vacío: Excelente para su uso en entornos de vacío debido a su baja presión de vapor.
- Maquinabilidad: Aunque es duro, el Mo puede mecanizarse con las herramientas y el cuidado adecuados.
- Papel biológico: En trazas, es esencial en el metabolismo humano y animal, e interviene en la función enzimática.
Productos
Bares
Cuentas y esferas
Tornillos y tuercas
Crisoles
Discos
Pastillas de evaporación
Fibras y tejidos
Películas
Flake
Espumas
Lámina
Panales
Tinta
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Bultos
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