ZC6780 Disparo de cerámica de circonio (Zirshot)

Zirconia Ceramic Shot Descripción

La granalla cerámica de circonio es un medio de referencia industrial utilizado para el shot peening, diseñado para mejorar la resistencia a la fatiga de aleaciones metálicas como piezas mecánicas de acero con alto contenido en carbono, titanio y aluminio. También se utiliza en el conformado y enderezado de aleaciones duras para componentes estructurales aeroespaciales.

La granalla cerámica de circonio combina la alta dureza (700HV) y tenacidad de los materiales cerámicos con una forma esférica y una distribución ajustada del tamaño de las partículas, lo que da como resultado un excelente rendimiento de granallado. Las principales ventajas son

Alta transferencia de energía: Eficiente transferencia de energía en los puntos de impacto sobre el sustrato metálico.

Acabado superficial liso y uniforme: Mantiene la integridad de la superficie granallada con un acabado liso y uniforme.

Aplicaciones de la granalla cerámica de circonio

-Aleaciones Metálicas: Mejora la resistencia a la fatiga de piezas de acero con alto contenido en carbono, titanio y aluminio.

-Industria aeroespacial: Se utiliza para dar forma y enderezar aleaciones duras para componentes estructurales aeroespaciales.

-Shot Peening: Mejora la integridad de la superficie y la resistencia a la fatiga de las piezas mecánicas mediante la transferencia eficaz de energía durante el shot peening.

Embalaje de granalla cerámica de circonio

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre granalla cerámica de circonio

Q1. ¿Qué es la granalla cerámica de óxido de circonio?

La granalla cerámica de circonio es un medio de alto rendimiento utilizado para el shot peening y el tratamiento de superficies. Está fabricada con cerámica de circonio, conocida por su gran dureza (700HV) y tenacidad, ideal para mejorar la resistencia a la fatiga de aleaciones metálicas como el acero de alto contenido en carbono, el titanio y el aluminio.

Q2. ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar granalla cerámica de circonio?

Elevada dureza y tenacidad: Proporciona una excelente transferencia de energía de impacto y durabilidad.

Mayor resistencia a la fatiga: Mejora la resistencia a la fatiga de los componentes metálicos.

Acabado superficial liso: Mantiene la integridad de la superficie con un acabado liso y uniforme.

Rendimiento eficaz: Ofrece resultados de granallado superiores a los de otros materiales.

Q3. ¿Qué industrias utilizan la granalla cerámica de circonio?

La granalla cerámica de circonio se utiliza ampliamente en industrias como:

Aeroespacial: Para dar forma y enderezar aleaciones duras.

Automoción: Para mejorar la resistencia a la fatiga de piezas mecánicas.

Metalurgia: Para granallado y tratamiento superficial de aleaciones metálicas.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

Tratamiento superficial:

-Alto esfuerzo de compresión: Genera una elevada tensión de compresión cerca de la superficie, incluso en metales con una elevada dureza superficial.

-Acabado superficial liso: Proporciona un acabado superficial liso que minimiza la formación de grietas.

-Bajo desgaste: El mínimo desgaste del material ayuda a mantener unas dimensiones geométricas precisas.

-Cobertura uniforme: El alto rendimiento de rebote garantiza una cobertura uniforme en superficies geométricas complejas.

-Bajo riesgo de incrustación de partículas: La probabilidad de incrustación de partículas es muy baja.

-No requiere limpieza posterior: No es necesario un tratamiento de descontaminación adicional en aleaciones de metales no ferrosos.

-Ahorro de costes: Reduce los costes en procesos posteriores como el revestimiento y el pulido.