Descripción de la cerámica conductora de óxido de circonio
Las cerámicas conductoras de óxido de circonio (ZrO ₂) son electrolitos sólidos avanzados muy utilizados en aplicaciones electroquímicas de alta temperatura. Al dopar la zirconia con estabilizadores como óxido de calcio (CaO) u óxido de itrio (Y₂O₃), se introducen vacantes de oxígeno en la red mediante mecanismos de compensación de carga, lo que permite una excelente conductividad de iones de oxígeno a temperaturas elevadas. Esto hace que la circona estabilizada sea ideal para su uso en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC), sensores de oxígeno y células de concentración de oxígeno.
Gracias a su capacidad para transportar iones de oxígeno, las cerámicas de circona conductiva son esenciales en los detectores de oxígeno para la fabricación de acero, los sensores de gases de escape de los automóviles (para el control de la relación aire-combustible) y los sistemas de producción de hidrógeno. Además, debido a sus excelentes propiedades eléctricas y térmicas, estas cerámicas sirven como electrodos y elementos calefactores de alta temperatura, con temperaturas de funcionamiento que alcanzan hasta2100-2200℃enaire.
Aplicaciones de la cerámica conductora de óxido de circonio
-Dispositivos de ECG (electrocardiograma) portátiles inteligentes
-Componentes de electrodos portátiles inteligentes
-Clavijas de carga para auriculares Bluetooth portátiles inteligentes
-Electrónica de consumo
-Alternativa a los electrodos de grafito en aplicaciones de energía del hidrógeno
-Interruptores de contacto
Embalaje de cerámica conductora de óxido de circonio
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.
Proceso de fabricación
1.Proceso de fabricación
(1) Dosificación de la materia prima
(2) Agitación y molienda de bolas
(3) Granulación por pulverización
(4) Moldeo
(5) Secado y despegado
(6) Sinterización a alta temperatura
(7) Inspección del producto acabado
(8) Transporte
2.Método de ensayo
(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluyen pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.
Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.
Preguntas frecuentes sobre cerámica conductora de óxido de circonio
P1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las cerámicas conductoras de óxido de circonio?
R: Se utilizan en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC), sensores de oxígeno, células de concentración de oxígeno, elementos calefactores de alta temperatura y materiales de electrodos.
P2: ¿Lascerámicas conductoras de óxido de circonio son conductoras eléctricas o iónicas?
R: Son conductoras principalmente iónicas, ya que permiten el transporte de iones de oxígeno a altas temperaturas, no de electrones libres.
P3: ¿Este producto está disponible en tamaños o configuraciones estándar?
R: Nuestras cerámicas conductoras de óxido de circonio se fabrican a medida únicamente para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. No ofrecemos productos estándar.
Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia
Propiedad/Aspecto
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Cerámica conductora de óxido de circonio
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Materiales de electrodo de grafito
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Tipo de conductividad
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Conductividad iónica
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Conductividad eléctrica
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Rango de conductividad
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Alta conductividad iónica a temperaturas elevadas
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Alta conductividad eléctrica a corrientes elevadas
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Resistencia a la temperatura
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hasta 1000℃ osuperior
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hasta 3000℃
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Resistencia mecánica
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Alta resistencia y resistencia al desgaste
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Resistencia moderada; propenso a la oxidación a altas temperaturas
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Expansión térmica
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Bajo coeficiente de expansión térmica
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Alto coeficiente de expansión térmica
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Resistencia a la corrosión
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Buena resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes a alta temperatura
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Propenso a la corrosión en ambientes oxidantes de alta temperatura
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Porosidad
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Baja porosidad (controlada en algunas formulaciones)
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Típicamente poroso para conductividad térmica y eléctrica
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Áreas de aplicación
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Pilas de combustible de óxido sólido (SOFC), sensores de oxígeno, electrodos de alta temperatura, células de concentración de oxígeno
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Hornos de arco eléctrico, fabricación de acero, aplicaciones electroquímicas de alta temperatura
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Uso principal
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Conducción de iones de oxígeno y reacciones electroquímicas a alta temperatura
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Conducción eléctrica y formación de arcos en aplicaciones industriales
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Coste
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Coste más elevado debido al procesamiento avanzado y a la estabilización
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Coste inferior en comparación con las cerámicas conductoras especializadas
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Impacto medioambiental
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Menor impacto medioambiental (no tóxico)
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Alto impacto medioambiental (debido a las emisiones de carbono)
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Durabilidad
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Excelente en entornos estables a altas temperaturas
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Moderada; puede degradarse con el uso prolongado a altas temperaturas o la oxidación
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