PE6830 Ayudas para el procesamiento de polímeros (grado cable)

Coadyuvantes de Procesado de Polímeros (Grado Cable) Descripción

Los Coadyuvantes de Procesado de Polímeros(Grado Cable) son avanzados coadyuvantes de procesado de polímeros (PPA) específicamente desarrollados para los procesos de extrusión en la fabricación de alambres, cables y fibras. Es equivalente al Polymer Processing Aid FX 5912. Estos aditivos fluoropolímeros termoplásticos de flujo libre están diseñados para mejorar la eficacia del procesado de polímeros termoplásticos a niveles de aditivo muy bajos. Ambos productos están diseñados para reducir o eliminar la acumulación en la matriz, reducir la presión de extrusión y aumentar el rendimiento, mejorando en última instancia el proceso de producción global.

Características principales:

Bajos niveles de aditivos: Eficaz a concentraciones muy bajas (200-1000 ppm), lo que garantiza un impacto mínimo en las propiedades físicas de los sistemas de plástico de alta resistencia.

Proceso de extrusión mejorado: Reduce la presión de extrusión, aumenta el rendimiento y minimiza la acumulación en la matriz, lo que se traduce en una línea de producción más eficiente.

Prevención de la fractura de la masa fundida: Ayuda a reducir o eliminar la fractura de la masa fundida y a reducir el par de torsión de la extrusora, mejorando la consistencia del producto.

Acción limpiadora: Garantiza un proceso de extrusión limpio con una menor acumulación en la matriz, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados.

Gama de temperaturas versátil: Adecuado para una amplia gama de temperaturas de procesamiento, ofreciendo flexibilidad a través de diferentes sistemas de polímeros.

Aplicaciones de las ayudas para el procesado de polímeros (grado cable)

Los productos auxiliares para el procesado de polímeros son ideales para aplicaciones de extrusión de alambres y cables, en las que son esenciales un procesado eficaz y una producción de alta calidad. Estos productos ayudan a optimizar los procesos de fabricación, mejoran la productividad y reducen el tiempo de inactividad al evitar problemas comunes de extrusión como la acumulación en la matriz.

Coadyuvantes de procesamiento de polímeros (grado cable) Embalaje

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: 25 kg, o personalizado. Cartón, caja de madera, barril de papel, barril de hierro, o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Ayudas de procesamiento de polímeros (grado cable) Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué son los auxiliares tecnológicos de polímeros (PPA)?

Los coadyuvantes de procesado de polímeros (PPA) son aditivos que se utilizan en la extrusión de materiales termoplásticos para mejorar la eficacia del procesado, reducir los defectos y mejorar el rendimiento general del proceso de fabricación. Ayudan a evitar la acumulación en la matriz, reducen la fractura de la masa fundida y disminuyen la presión de extrusión.

Q2. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar auxiliares tecnológicos para polímeros?

Los PPA mejoran la procesabilidad reduciendo la acumulación en la matriz y la fractura de la masa fundida, disminuyendo las presiones de extrusión, mejorando el rendimiento y reduciendo el consumo de energía. También minimizan el riesgo de defectos, mejorando la consistencia y calidad del producto final.

Q3. ¿Cómo funcionan los auxiliares tecnológicos para polímeros?

Los PPA actúan como lubricantes dentro de la masa fundida del polímero, reduciendo la fricción entre el polímero y el equipo (como la matriz y los tornillos de la extrusora). El resultado es un flujo más suave, un menor desgaste y un mejor control del proceso de extrusión.