CB6959 Resina de etileno propileno copolímero fluorado (resina FEP/F46)

Resina de copolímero de etileno propileno fluorado (resina FEP/F46) Descripción

La resina FEP/F46 es un fluoropolímero termoplástico semicristalino sintetizado mediante copolimerización por emulsión libre de tetrafluoroetileno (TFE) y hexafluoropropileno (HFP) en una proporción de peso aproximada de 85:15, que combina la inercia química del PTFE con la procesabilidad termoplástica debido a su fase de fusión a 304°C (580°F). Este material granular presenta una estabilidad térmica excepcional, funcionando con fiabilidad desde temperaturas criogénicas (-200°C) hasta un servicio continuo a 205°C, junto con una absorción de humedad casi nula (<0,01%) y una resistencia superior a los rayos UV y a la intemperie superior a 20 años en exteriores. Desde el punto de vista eléctrico, alcanza una resistividad volumétrica >10^18 Ω-cm -la más alta entre los termoplásticos- con una rigidez dieléctrica ≥80 kV/mm y una constante dieléctrica ultraestable (2,1) y un factor de disipación (<0,0007) de CC a 1 GHz, lo que permite aislar altas frecuencias. Su energía superficial ultrabaja (18 dinas/cm) proporciona un rendimiento antiadherente y unas propiedades antiincrustantes inigualables, mientras que la claridad óptica (>92% de transmisión de luz visible cuando se procesa) permite aplicaciones transparentes. Desde el punto de vista químico, la resina FEP resiste todos los ácidos minerales (incluidos el agua regia y el ácido sulfúrico al 98%), las bases concentradas (por ejemplo, Mecánicamente, equilibra una resistencia a la tracción moderada (20-30 MPa) con un alargamiento elevado (250-330%), pero muestra susceptibilidad a la fluencia bajo cargas sostenidas; su densidad (2,15 g/cm³) y cristalinidad (40-50%) mejoran el rendimiento de la barrera de gas/vapor (permeabilidad al oxígeno: 1100 cm³-mil/m²-día-atm). Conforme a las normas FDA, ISO 10993 y UL 94 V-0, la resina FEP es una materia prima fundamental para la extrusión de aislantes de cables, componentes médicos, equipos semiconductores y revestimientos químicos. Los índices de flujo de fusión ajustables (0,8-25 g/10 min) facilitan la extrusión y el moldeo, aunque el procesamiento por encima de 380 °C provoca degradación. Las iniciativas de sostenibilidad incluyen el reciclaje pirolítico para recuperar HF/CO₂, aunque el reciclaje mecánico sigue estando limitado por los requisitos de pureza.

Aplicaciones de la resina de copolímero de etileno propileno fluorado (resina FEP/F46)

La resina FEP es el material básico para el aislamiento de alambres y cables de alto rendimiento en el sector aeroespacial, las telecomunicaciones (cables coaxiales 5G/6G) y los vehículos eléctricos, gracias a sus propiedades dieléctricas estables (constante: 2,1), su resistencia a temperaturas extremas (-200 °C a +205 °C) y su resistencia a las llamas (LOI 95%). Su inercia química universal permite un uso crítico en equipos industriales revestidos, como válvulas, bombas y tanques de almacenamiento de productos químicos que manipulan ácidos concentrados (por ejemplo, 98% de H₂SO₄), bases (50% de NaOH) y disolventes, donde evita la corrosión y prolonga la vida útil de los componentes. La resina es esencial para fabricar artículos de laboratorio ultrapuros, como frascos de reactivos, contenedores de muestras y tubos de procesamiento de semiconductores, gracias a su lixiviabilidad casi nula, su claridad óptica (>92% de transmisión) y su compatibilidad criogénica (por ejemplo, almacenamiento en nitrógeno líquido). En el sector de las energías renovables, produce películas de encapsulación de paneles solares resistentes a los rayos UV (>20 años de resistencia a la intemperie) que protegen las células fotovoltaicas al tiempo que maximizan la transmisión de la luz, y forma sellos/juntas para sistemas de hidrógeno gracias a su impermeabilidad a los gases. Las aplicaciones médicas y farmacéuticas incluyen componentes de administración de fármacos moldeados por inyección, sellados de viales y revestimientos de instrumentos quirúrgicos que cumplen las normas FDA/ISO 10993. Las funciones emergentes abarcan barreras térmicas para baterías de vehículos eléctricos que mitigan los riesgos de incendio, filamentos de impresión 3D para prototipos químicamente resistentes y sustratos conductores transparentes (películas recubiertas de plata) para electrónica flexible. La fusión de procesabilidad por fusión, comportamiento antiadherente (energía superficial de 18 dinas/cm) y estabilidad eléctrica y térmica de la resina la hacen indispensable en sectores industriales avanzados.

Envasado de resina de etileno propileno copolímero fluorado (resina FEP/F46)

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas más frecuentes sobre la resina de copolímero de etileno propileno fluorado (resina FEP/F46)

Q1. ¿Funcionará en mi configuración de moldeo por inyección actual?

Sí, si su equipo puede alcanzar una temperatura de fusión de 340°C y mantener un control de ±5°C. La mayoría de las máquinas termoplásticas estándar cumplen los requisitos. Ahorra más de 500.000 dólares frente a la compra de líneas especializadas en PTFE.

Q2. ¿Cómo se evitan los fallos de estanquidad en las bombas químicas?

Tres métodos probados:

Añadir revestimiento de TiO₂ si se expone a la luz solar (reduce la degradación por UV en un 80%).

Mantener la compresión por debajo del 0,5% de deformación a 150°C+.

Evitar la limpieza con vapor por encima de 135°C

Q3. ¿Por qué el tubo de FEP de mi competidor se agrietó en invierno?

Probablemente debido a un choque térmico por debajo de -40°C. Nuestras calidades:

Estándar: Seguro hasta -80°C

Modificado contra impactos: Soporta ciclos de -100°C a 200°C

Información relacionada

1.Métodos de preparación habituales

La fabricación de FEP comienza con la polimerización en emulsión, en la que los monómeros de tetrafluoroetileno (TFE) y hexafluoropropileno (HFP) reaccionan en un reactor presurizado a 80-100°C. La proporción crítica de monómeros (normalmente 85:15 TFE: HFP) determina las propiedades finales - una desviación superior a ±2% provoca cambios de cristalinidad. Tras la polimerización, la dispersión se somete a coagulación, seguida de un lavado intensivo para eliminar el ácido perfluorooctanoico (PFOA) residual por debajo de 25ppb. A continuación, el polvo húmedo se seca en hornos de convección a 150°C durante 8-12 horas para conseguir un contenido de humedad <0,03%.

Para la producción de pellets, el polvo seco entra en extrusoras de doble husillo con una estricta zonificación de la temperatura: zona de alimentación 280°C, compresión 340°C, dosificación 350°C. La filtración de la masa fundida a través de tamices metálicos sinterizados de 40μm elimina los contaminantes antes de la granulación bajo agua. El control del proceso mantiene el índice de flujo de la masa fundida (MFR) en 7±0,5 g/10 min (372 °C/5 kg); los grados de MFR más altos ajustan la velocidad del tornillo mientras mantienen la temperatura de la masa fundida por debajo de 380 °C para evitar la degradación.

La producción de grado médico añade extrusión en sala blanca ISO Clase 7 y triple envasado: bolsas de lámina lavadas con nitrógeno dentro de bidones sellados. Tras la producción, todos los lotes se someten a verificación DSC (el pico de fusión debe ser de 260-265°C) y a pruebas de resistencia dieléctrica (>25kV/mm a 0,25mm de espesor).