CB6958 Film de copolímero de etileno propileno fluorado (Film FEP/F46)

Film de copolímero de etileno propileno fluorado (Film FEP/F46) Descripción

La película de FEP, sintetizada a partir de tetrafluoroetileno y aproximadamente un 15% de hexafluoropropileno, es una modificación del PTFE procesable por fusión con una mayor flexibilidad de fabricación. Presenta una resistencia térmica excepcional, funcionando con fiabilidad en una gama de temperaturas extremas de -200°C a +205°C (punto de fusión: 304°C), al tiempo que mantiene una absorción de humedad casi nula (<0,01%) y estabilidad a la luz ultravioleta. La característica que define a este material es su energía superficial ultrabaja (18 dinas/cm), que le confiere unas propiedades antiadherentes y desmoldeantes incomparables, superiores a las de las películas de silicona o polietileno. Desde el punto de vista eléctrico, el FEP actúa como un aislante excepcional con una elevada rigidez dieléctrica (≥80 kV/mm), una resistividad volumétrica superior a 10¹⁸ Ω-cm y una constante dieléctrica estable (2,1) en frecuencias de hasta 1 GHz. Desde el punto de vista químico, demuestra una inercia casi total, resistiendo ácidos sulfúricos/nítricos concentrados, bases fuertes (por ejemplo, NaOH al 50%), disolventes orgánicos (cetonas, alcoholes) y oxidantes agresivos sin degradarse. Mecánicamente, el FEP equilibra una moderada resistencia a la tracción (20-30 MPa) con un elevado alargamiento (250-330%) y flexibilidad (módulo de 500 MPa), aunque muestra susceptibilidad a la fluencia bajo cargas sostenidas. Su claridad óptica (92% de transmisión de luz visible) y su biocompatibilidad FDA/ISO 10993 le permiten desempeñar papeles fundamentales en el envasado de dispositivos médicos de alta pureza (bandejas quirúrgicas, bolsas intravenosas), el aislamiento transparente de hilos/cables para redes aeroespaciales y 5G, el encapsulado de paneles solares fotovoltaicos y los revestimientos antiadherentes para la fabricación de materiales compuestos. Otros usos son los tubos de laboratorio resistentes a la corrosión y los revestimientos de tanques químicos. Entre sus limitaciones están la degradación inducida por la radiación y una rigidez inferior a la de los plásticos estructurales. Las películas de FEP se extruyen en espesores precisos (12-250 μm) para estas aplicaciones especializadas.

Aplicaciones de la película de copolímero de etileno propileno fluorado (película FEP/F46)

La película FEP destaca en el aislamiento eléctrico de alta pureza para cableado aeroespacial, cables coaxiales 5G/6G y circuitos impresos flexibles debido a sus propiedades dieléctricas estables (constante: 2,1) y su resistencia a temperaturas extremas (-200 °C a +205 °C). Su energía superficial ultrabaja (18 dinas/cm) le permite desempeñar funciones críticas como revestimiento antiadherente en la fabricación de compuestos (moldeado de fibra de carbono) y superficies de construcción de impresión 3D, evitando la adhesión sin contaminantes. Los sectores médico y farmacéutico aprovechan el FEP conforme a la FDA para el envasado de blísteres estériles, el revestimiento de bolsas intravenosas y el sellado de viales, aprovechando su inercia química frente a fármacos y disolventes y su absorción de humedad casi nula (<0,01%). En el sector de las energías renovables, sirve como encapsulante de paneles solares estables a los rayos UV (>20 años de resistencia a la intemperie), protegiendo las células fotovoltaicas y manteniendo una transmisión de la luz del 92%. Las aplicaciones industriales incluyen revestimientos de tanques resistentes a la corrosión para el almacenamiento de ácido sulfúrico/nítrico, tubos para procesos húmedos de semiconductores y equipos de laboratorio químicamente inertes (por ejemplo, vasos de precipitados de FEP). Los usos emergentes abarcan sistemas de combustible de hidrógeno (juntas de barrera de gas), películas conductoras transparentes (FEP recubierto de plata para pantallas táctiles) y aislamiento de baterías de vehículos eléctricos, donde la resistencia a las llamas (LOI 95%) evita el desbordamiento térmico. Su fusión única de claridad óptica, estabilidad eléctrica y resistencia química universal lo hace insustituible en todos los sectores de la tecnología avanzada.

Embalaje de la película de etileno propileno copolímero fluorado (película FEP/F46)

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Película de copolímero de etileno propileno fluorado (Película FEP/F46) Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuáles son las ventajas de la película de FEP sobre el PTFE?

El FEP ofrece una resistencia química/térmica similar a la del PTFE, pero con capacidad de procesamiento por fusión (permite la extrusión/moldeo), transparencia (92% de transmisión de luz frente a la opacidad del PTFE) y superficies antiadherentes más suaves (energía superficial de 18 dinas/cm). Mantiene la amplia gama de temperaturas del PTFE (-200°C a 205°C) y una absorción de humedad casi nula (<0,01%).

Q2. ¿Propiedades eléctricas clave?

La película FEP ofrece una estabilidad dieléctrica excepcional: rigidez dieléctrica ≥80 kV/mm, resistividad volumétrica >10¹⁸ Ω-cm y constante dieléctrica ultrabaja (2,1) con pérdidas mínimas (factor de disipación <0,0007) hasta 1 GHz. Esto permite la integridad de la señal de alta frecuencia en cables 5G/6G y microelectrónica.

Q3. ¿Las principales aplicaciones industriales?

Los usos críticos incluyen el aislamiento de cables aeroespaciales y de defensa (especificación militar MIL-W-22759), el embalaje de dispositivos médicos (conforme a ISO 10993/FDA), el encapsulado de paneles solares (resistencia a los rayos UV >30 años) y los revestimientos antiadherentes para materiales compuestos. Las nuevas funciones incluyen sellados de pilas de combustible de hidrógeno (barrera de gas) y conductores transparentes recubiertos de plata para pantallas flexibles.

Información relacionada

1.Métodos de preparación habituales

La película de FEP se fabrica mediante copolimerización por radicales libres de monómeros de tetrafluoroetileno (TFE) y hexafluoropropileno (HFP) (proporción típica 85:15) en un sistema de emulsión o suspensión acuosa bajo presión controlada (3-5 MPa) y temperatura (40-120°C), iniciada por peróxidos inorgánicos (por ejemplo, persulfato de amonio). La dispersión de copolímero resultante se coagula, se lava y se seca para formar resina granular. A continuación, esta resina se funde y se extrude en forma de película, introduciendo los gránulos en una extrusora calentada a 300-380°C -mantenida cuidadosamente dentro de un estrecho margen térmico para evitar la degradación- donde el polímero fundido es forzado a pasar a través de una matriz plana o anular. La película extruida pasa a través de rodillos enfriadores controlados con precisión y enfriados a 20-50°C para solidificarla rápidamente y convertirla en un estado amorfo y transparente, seguido de una orientación biaxial opcional (estiramiento a 100-150°C) para mejorar la resistencia mecánica y las propiedades de barrera. El postprocesado incluye el tratamiento de la superficie (por ejemplo, descarga de corona para mejorar la adherencia en laminados) y el corte a anchuras especificadas (0,1-1,5 m) y grosores (12-250 μm). El control de calidad incluye pruebas rigurosas de rigidez dieléctrica, claridad óptica y pureza química según las normas ASTM/ISO antes del embalaje en entornos sin polvo.