1700C Horno tubular de alúmina de tres zonas GSL-1700X-III-F3LV Descripción
El horno de tubo de alúmina de tres zonas 1700CGSL-1700X-III-F3LV es un horno de tubo de tres zonas con un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro, una bomba de vacío mecánica y un sistema de flujo de gas de tres canales. Puede calentar muestras a temperaturas de hasta 1.700 °C y alcanzar un nivel de vacío de hasta 5x10^-2 torr. El sistema del horno permite una mezcla precisa de 1 a 3 tipos de gases, esencial para los procesos de deposición química en fase vapor (CVD) o de difusión. Además, el sistema incorpora un medidor de diafragma de capacitancia Pirani anticorrosivo para mediciones de vacío precisas, incluso con gases agresivos.
Especificaciones del horno de tubo de alúmina de tres zonas 1700C GSL-1700X-III-F3LV
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Estructura del horno
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- Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire: Dos ventiladores internos de refrigeración mantienen la temperatura externa de la carcasa por debajo de 55°C, mejorando la fiabilidad.
- Aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza: Maximiza la eficiencia energética minimizando la pérdida de calor durante el funcionamiento.
- Tres zonas de calentamiento independientes: Controladas por tres controladores de temperatura de precisión, permiten un calentamiento preciso y uniforme en las distintas zonas.
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Potencia
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10 KW, CA 208-240V Monofásica, 50/60 Hz
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Zona de calentamiento
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Tres zonas: zona de calentamiento total de 630 mm (25") (incluidos dos separadores refractarios)
- Zona 1: 7,5" (190 mm) calentada por 4 piezas de SiC tipo U
Temperatura de trabajo 800 - 1400°C
Velocidad de calentamiento 10°C/min
- Zona 2 10" (250 mm) calentada por 6 piezas U tipo MoSi2
Temperatura de trabajo 800 - 1700°C
Máx. Velocidad de calentamiento 5°C/min
- Zona 3 7,5" (190 mm) calentada por 4 piezas U tipo SiC
Temperatura de trabajo 800 - 1400°C
Máx. Velocidad de calentamiento: 10°C/min
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Tamaño del tubo y brida
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- Tubo de alúmina de 99,8% de pureza
- 2-3/8" (60 mm) de diámetro exterior x 2-1/8" de diámetro interior (54 mm) x 48" (1200 mm) de longitud
- Se incluye brida de sellado al vacío de acero inoxidable de 60 mm con válvula y medidor
- Se incluyen dos bloques cerámicos porosos para proteger la brida de la radiación térmica
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Temp. Control
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- Tres controladores de temperatura de precisión para controlar tres zonas por separado.
- Control automático PID mediante control de potencia SCR (Silicon Controlled Rectifier) con ángulo de fase disparado, resistencia limitadora de corriente.
- 30 segmentos programables para un control preciso de la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia.
- Protección integrada contra sobrecalentamiento y rotura del termopar.
- La protección contra sobretemperatura y la alarma permiten el funcionamiento sin operario(s).
- Precisión de temperatura de +/- 1 ºC.
- Puerto de comunicaciones RS485.
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Vacuómetro
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- Medidor de diafragma de capacitancia resistente a la corrosión con cabezal sensor revestido de cerámica especialmente diseñado para mediciones de vacío con presencia de gases corrosivos.
- El manómetro se instala en la brida de vacío (lado derecho) del horno tubular y proporciona un amplio rango de medida (10^-5 ~ 1000 torr).
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Dimensiones
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550 x 380 x 520 mm
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Bomba de vacío
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Bomba de vacío de paletas rotativas de alta resistencia (7,8 CFM -240 L/m) con sistema de escape de dos etapas instalada en el interior de la estación de vacío. El sistema de vacío puede alcanzar 5x10-2 torr en 30 minutos de bombeo.
Se instala un adaptador KFD25 en la brida para conectarlo a la bomba de vacío.
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Sistema de mezcla y suministro de gas de tres canales
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- En el interior de la caja móvil hay instalados tres caudalímetros de gas (con una precisión del 4% FS) capaces de controlar el caudal de gases (tres tipos diferentes de gases en total)
1) Caudalímetro compacto de lectura directa, 10-100 cc/min.
2) Caudalímetro compacto de lectura directa, 16-160 cc/min.
3) Caudalímetro compacto de lectura directa, 25-250 cc/min.
- Un medidor de presión está instalado dentro de un carro móvil que es capaz de controlar la presión del tanque de mezcla.
- 4 válvulas de aguja de acero inoxidable instaladas en el carro móvil.
- Se suministran dos tuberías de flujo de gas para su uso inmediato (una tubería de dos gases mezclados y otra de gas independiente)
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Cable de alimentación y enchufe
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- Se incluye un cable de alimentación de 10 pies de longitud 8-3 AWG de alta resistencia aprobado por UL
- El enchufe no está incluido, puede pedirlo en su ferretería local de acuerdo con el enchufe hembra de su laboratorio
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Dimensiones
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Horno: 863 L x 457 W x 711 H mm (34 L x 18 W x 28 H pulgadas)
Carro de gas 850 mm (L) x 600 mm (A) x 700 mm (Al)
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Peso neto
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150Kg (horno) + 100Kg (total 550lb)
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Peso de envío
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800 libras
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Dimensiones de envío
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Dos cajas en un palet: 45x45x35/caja
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Garantía
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Un año de garantía limitada del fabricante (las piezas consumibles como tubos de procesamiento, juntas tóricas y elementos calefactores no están cubiertos por la garantía, por favor pida repuestos en productos relacionados más abajo).
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Conformidad
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Certificado CE
Certificación UL / MET / CSA disponible bajo pedido, se aplicarán cargos adicionales
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Advertencias
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- Los hornos tubulares con tubos de alúmina están diseñados para su uso en vacío y a baja presión < / 0,2 Bar/ 3 PSI
- No utilice nunca un crisol de grafito en un tubo de alúmina.
- Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro.
- El caudal de gases debe limitarse a < 200 SCCM (o 200ml/min)
- Definición del límite de vacío para todos los hornos tubulares de alúmina: * Las presiones de vacío sólo pueden utilizarse con seguridad hasta 1500°C
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Horno tubular de alúmina de tres zonas 1700C GSL-1700X-III-F3LV Aplicaciones
- Deposición química en fase vapor (CVD):
Permite la deposición de películas finas y recubrimientos sobre sustratos con atmósferas de gas controladas.
Se utiliza en la fabricación de semiconductores, el recubrimiento de superficies y la síntesis de nanomateriales.
Facilitan el movimiento controlado de átomos o moléculas dentro de materiales sólidos.
Esencial para dopar materiales semiconductores y mejorar las propiedades de los materiales.
- Recocido y sinterización a alta temperatura:
Ideal para procesos de recocido destinados a mejorar la cristalinidad del material y eliminar defectos.
Permite sinterizar cerámicas y metales para densificarlos y mejorar sus propiedades mecánicas.
- Investigación y desarrollo:
Proporciona un entorno controlado para estudiar el comportamiento y las propiedades de los materiales a altas temperaturas.
Esencial para explorar nuevos materiales y procesos en laboratorios de investigación.
Horno tubular de alúmina de tres zonas 1700C GSL-1700X-III-F3LV Embalaje
Nuestro Horno tubular de alúmina de tres zonas 1700C GSL-1700X-III-F3LV se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Especificación
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Estructura del horno
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- Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire: Dos ventiladores internos de refrigeración mantienen la temperatura externa de la carcasa por debajo de 55°C, mejorando la fiabilidad.
- Aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza: Maximiza la eficiencia energética minimizando la pérdida de calor durante el funcionamiento.
- Tres zonas de calentamiento independientes: Controladas por tres controladores de temperatura de precisión, permiten un calentamiento preciso y uniforme en las distintas zonas.
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Potencia
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10 KW, CA 208-240V Monofásica, 50/60 Hz
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Zona de calentamiento
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Tres zonas: zona de calentamiento total de 630 mm (25") (incluidos dos separadores refractarios)
- Zona 1: 7,5" (190 mm) calentada por 4 piezas de SiC tipo U
Temperatura de trabajo 800 - 1400°C
Velocidad de calentamiento 10°C/min
- Zona 2 10" (250 mm) calentada por 6 piezas U tipo MoSi2
Temperatura de trabajo 800 - 1700°C
Máx. Velocidad de calentamiento 5°C/min
- Zona 3 7,5" (190 mm) calentada por 4 piezas U tipo SiC
Temperatura de trabajo 800 - 1400°C
Máx. Velocidad de calentamiento: 10°C/min
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Tamaño del tubo y brida
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- Tubo de alúmina de 99,8% de pureza
- 2-3/8" (60 mm) de diámetro exterior x 2-1/8" de diámetro interior (54 mm) x 48" (1200 mm) de longitud
- Se incluye brida de sellado al vacío de acero inoxidable de 60 mm con válvula y medidor
- Se incluyen dos bloques cerámicos porosos para proteger la brida de la radiación térmica
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Temp. Control
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- Tres controladores de temperatura de precisión para controlar tres zonas por separado.
- Control automático PID mediante control de potencia SCR (Silicon Controlled Rectifier) con ángulo de fase disparado, resistencia limitadora de corriente.
- 30 segmentos programables para un control preciso de la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia.
- Protección integrada contra sobrecalentamiento y rotura del termopar.
- La protección contra sobretemperatura y la alarma permiten el funcionamiento sin operario(s).
- Precisión de temperatura de +/- 1 ºC.
- Puerto de comunicaciones RS485.
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Vacuómetro
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- Medidor de diafragma de capacitancia resistente a la corrosión con cabezal sensor revestido de cerámica especialmente diseñado para mediciones de vacío con presencia de gases corrosivos.
- El manómetro se instala en la brida de vacío (lado derecho) del horno tubular y proporciona un amplio rango de medida (10^-5 ~ 1000 torr).
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Dimensiones
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550 x 380 x 520 mm
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Bomba de vacío
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Bomba de vacío de paletas rotativas de alta resistencia (7,8 CFM -240 L/m) con sistema de escape de dos etapas instalada en el interior de la estación de vacío. El sistema de vacío puede alcanzar 5x10-2 torr en 30 minutos de bombeo.
Se instala un adaptador KFD25 en la brida para conectarlo a la bomba de vacío.
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Sistema de mezcla y suministro de gas de tres canales
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- En el interior de la caja móvil hay instalados tres caudalímetros de gas (con una precisión del 4% FS) capaces de controlar el caudal de gases (tres tipos diferentes de gases en total)
1) Caudalímetro compacto de lectura directa, 10-100 cc/min.
2) Caudalímetro compacto de lectura directa, 16-160 cc/min.
3) Caudalímetro compacto de lectura directa, 25-250 cc/min.
- Un medidor de presión está instalado dentro de un carro móvil que es capaz de controlar la presión del tanque de mezcla.
- 4 válvulas de aguja de acero inoxidable instaladas en el carro móvil.
- Se suministran dos tuberías de flujo de gas para su uso inmediato (una tubería de dos gases mezclados y otra de gas independiente)
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Cable de alimentación y enchufe
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- Se incluye un cable de alimentación de 10 pies de longitud 8-3 AWG de alta resistencia aprobado por UL
- El enchufe no está incluido, puede pedirlo en su ferretería local según el enchufe hembra de su laboratorio
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Dimensiones
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Horno: 863 L x 457 W x 711 H mm (34 L x 18 W x 28 H pulgadas)
Carro de gas 850 mm (L) x 600 mm (An) x 700 mm (Al)
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Peso neto
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150Kg (horno) + 100Kg (total 550lb)
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Peso de envío
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800 libras
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Dimensiones de envío
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Dos cajas en un palet: 45x45x35/caja
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Garantía
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Un año de garantía limitada del fabricante (las piezas consumibles como tubos de procesamiento, juntas tóricas y elementos calefactores no están cubiertos por la garantía, por favor pida repuestos en productos relacionados más abajo).
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Conformidad
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Certificado CE
Certificación UL / MET / CSA disponible bajo pedido, se aplicarán cargos adicionales
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Advertencias
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- Los hornos tubulares con tubos de alúmina están diseñados para su uso en vacío y a baja presión < / 0,2 Bar/ 3 PSI
- No utilice nunca un crisol de grafito en un tubo de alúmina.
- Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro.
- El caudal de gases debe limitarse a < 200 SCCM (o 200ml/min)
- Definición del límite de vacío para todos los hornos tubulares de alúmina: * Las presiones de vacío sólo pueden utilizarse con seguridad hasta 1500°C
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*La información del producto indicada anteriormente se basa en datos teóricos y es solo de referencia. Las especificaciones reales pueden variar.
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