ST7962 Blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. 4 pulgadas

Objetivo rotativo de molibdeno 99%, Dia. 4 pulgadas Descripción

Nuestro blanco giratorio de molibdeno ofrece un rendimiento excepcional gracias a su composición con una pureza del 99,0% y un diámetro preciso de 4 pulgadas. Conocido por su alto punto de fusión, excelente conductividad térmica y notable resistencia a la corrosión, el molibdeno es la opción preferida para entornos exigentes en industrias críticas. Este cátodo giratorio se fabrica bajo estrictos controles de producción, garantizando una densidad uniforme y un tamaño de grano mínimo para obtener resultados fiables y repetibles en los procesos de deposición de películas finas.

Diseñado para cumplir elevados estándares de calidad, este cátodo se somete a rigurosas pruebas, que incluyen la verificación de su pureza y comprobaciones dimensionales, para garantizar un rendimiento constante. Es idóneo para aplicaciones como la fabricación de semiconductores, revestimientos superficiales y proyectos de investigación especializados, en los que son primordiales una larga vida útil y unas propiedades superiores de la película. Elija nuestro cátodo rotativo de molibdeno para beneficiarse de un material fiable y de gran pureza que permite revestimientos precisos y de alta calidad en todo momento.

Blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. 4 pulgadas Aplicaciones

Con un nivel de pureza del 99% y un robusto diámetro de 4 pulgadas, este disco giratorio de molibdeno ofrece un rendimiento excepcional en diversas industrias de alta tecnología. Conocido por su alto punto de fusión, excelente conductividad térmica y eficacia superior para sputtering, favorece el crecimiento estable y uniforme de películas. Estas propiedades únicas abren nuevas posibilidades para la electrónica, los componentes ópticos, etc.

1. Aplicaciones de deposición de película fina

-Recubrimiento PVD: maximiza el grosor y la pureza uniformes de la película gracias a la velocidad de sputtering estable y a la resistencia térmica del molibdeno.

-Pulverización catódica por magnetrón: Permite un alto rendimiento, una excelente cobertura y una fuerte adherencia para películas finas avanzadas.

2. Aplicaciones en semiconductores

-Circuitos integrados: Facilita capas de metalización de líneas finas con defectos mínimos.

-Componentes electrónicos: Proporciona capas conductoras fiables y de alta pureza para dispositivos miniaturizados.

3. Aplicaciones de revestimiento óptico

-Recubrimientos antirreflectantes: Proporciona una deposición uniforme para mejorar la claridad óptica y reducir los reflejos.

-Recubrimientos espejados: Garantiza superficies duraderas que mejoran la reflexión con una excelente estabilidad térmica.

Blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. Embalaje de 4 pulgadas

El blanco giratorio de molibdeno 99%, dia. 4 pulgadas se embala cuidadosamente utilizando espuma protectora resistente o cajas de poliestireno para minimizar los daños por manipulación. El producto se sella al vacío en bolsas resistentes a la humedad, proporcionando una protección antioxidante. Para mayor seguridad y limpieza, cada pieza se envuelve en película de plástico hermética, controlando la exposición a contaminantes. Bajo pedido, es posible personalizar la marca, el etiquetado y las configuraciones de envasado, lo que garantiza una solución a medida para las diversas necesidades de los clientes.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. 4 pulgadas Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material de la diana giratoria de molibdeno 99%, dia. 4 pulgadas?

R1: Este blanco rotativo de molibdeno de alta pureza exhibe una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica y notable resistencia a la corrosión. Su densidad suele rondar los 10,2 g/cm³, lo que contribuye a su estabilidad durante el sputtering. Con una pureza del 99%, mantiene una resistencia mecánica superior a temperaturas elevadas. La microestructura de grano fino del cátodo también minimiza las impurezas y garantiza una erosión uniforme, por lo que es ideal para procesos de deposición de películas finas de alta calidad.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este cátodo para sputtering de Mo?

A2: Entre los métodos de fabricación habituales se encuentran la pulvimetalurgia, el prensado isostático en caliente y el forjado rotativo. La pulvimetalurgia consiste en compactar el polvo de molibdeno a alta presión y temperatura, formando una estructura robusta y homogénea. El prensado isostático en caliente densifica aún más el material, eliminando la porosidad residual. Por último, la forja rotativa consolida la forma del blanco, garantizando una orientación uniforme del grano. Estos pasos proporcionan unas propiedades mecánicas óptimas y minimizan los defectos del producto final.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican a la terraja giratoria de molibdeno 99%, Dia. 4 pulgadas?

A3: Las certificaciones típicas incluyen la ISO 9001, que afirma unas prácticas de gestión de calidad estrictas en toda la producción. En muchos casos, las especificaciones ASTM B386 establecen las normas de composición química y propiedades mecánicas del molibdeno. Las medidas de inspección adicionales suelen incluir pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos y microscopía electrónica de barrido para confirmar la uniformidad de la estructura del grano. En conjunto, estas normas y certificaciones garantizan un rendimiento fiable, la trazabilidad y la consistencia del blanco rotativo en aplicaciones exigentes.

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1. Materias primas - Materiales de Mo

El Mo es un valioso material utilizado en diversas aplicaciones de sputtering. Se extrae y purifica mediante operaciones de procesamiento avanzadas. Stanford Advanced Materials obtiene materiales de alta calidad de proveedores fiables, garantizando la calidad y consistencia de nuestros productos para sputtering.

2. Fabricación de cátodos para sputtering

Se utilizan varios métodos para fabricar cátodos para sputtering de Mo, incluida la pulvimetalurgia. Cada método da lugar a diferentes características del cátodo, como la densidad, la estructura del grano y las propiedades de la superficie. El método de fabricación se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista y de las especificaciones de rendimiento.