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Stanford Advanced Materials
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Blanco rotativo de níquel niobio ST11204, blanco de NiNb

Catálogo No. ST11204
Composición Ni, Nb
Pureza ≥99,5%, o personalizado
Formulario Objetivo
Forma Tubular
Dimensiones Personalizado

El cátodo rotativo de níquel-niobio, NiNb Target, se fabrica a partir de una aleación de níquel-niobio diseñada para aplicaciones de sputtering. Fabricado por Stanford Advanced Materials (SAM), el cátodo se somete a un riguroso análisis químico y a una inspección de calidad de la superficie mediante microscopía electrónica para verificar la homogeneidad de la aleación y la integridad estructural. SAM emplea la metrología cuantitativa en las fases críticas de producción para confirmar la precisión dimensional y la composición del material, garantizando que el cátodo cumple las estrictas especificaciones del proceso.

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FAQ

¿Cómo influye la composición de níquel-niobio en el rendimiento del sputtering?

La composición de la aleación Ni-Nb afecta a la erosión del blanco y a la uniformidad de la deposición. Una aleación bien controlada minimiza las variaciones de composición, garantizando que los rendimientos del sputtering se mantengan constantes durante un funcionamiento prolongado. El análisis detallado del material se utiliza para verificar la homogeneidad de la aleación, que es fundamental para las aplicaciones que requieren una deposición uniforme de la capa fina.

¿Qué métodos de preparación de la superficie se utilizan para estos blancos rotativos?

Los cátodos suelen someterse a un mecanizado de precisión, seguido de un grabado químico controlado y un perfilado de la superficie. Estos procesos reducen la rugosidad de la superficie y ayudan a conseguir un rendimiento uniforme del sputtering. El posterior análisis microscópico confirma que el acabado cumple las tolerancias de ingeniería exigidas.

¿Cómo afectan las dimensiones personalizadas a la integración con los sistemas de sputtering?

Las dimensiones personalizadas permiten que el cátodo se adapte a las configuraciones específicas de sujeción y montaje del equipo. Esto garantiza un contacto óptimo y una distribución eficaz del calor durante el funcionamiento, lo que a su vez favorece tasas de deposición constantes y una vida útil prolongada del cátodo.

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