SN10085 Varilla de nitruro de silicio, Si3N4 Diám. varilla 25 mm

Varilla de nitruro de silicio, Si3N4 Diámetro de la varilla 25 mm Descripción

La varilla de nitruro de silicio, Si3N4 Dia. 25 mm es una barra cerámica de gran pureza fabricada mediante procesos de sinterización controlada. Con una densidad aproximada de 3,2 g/cm³ y un diámetro preciso de 25 mm, la varilla está diseñada para ofrecer estabilidad frente a tensiones mecánicas y variaciones térmicas. Su inercia química y uniformidad estructural lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren precisión dimensional y una mayor resistencia térmica. SAM verifica cada componente mediante protocolos de inspección calibrados para garantizar la consistencia del material.

Varilla de nitruro de silicio, Si3N4 Diámetro de la varilla 25 mm Aplicaciones

Aplicaciones industriales
- Se utiliza como componente resistente al desgaste en equipos de proceso de alta temperatura para lograr una mayor vida útil aprovechando la estabilidad térmica del material.
- Se utiliza como elemento de soporte de carga en maquinaria de precisión para mantener la estabilidad dimensional aprovechando su densidad constante.

Aplicaciones electrónicas
- Se utiliza como espaciador aislante en el ensamblaje de semiconductores para lograr el aislamiento eléctrico aprovechando su inercia química.
- Aplicado en carcasas de sensores para lograr una interferencia mínima mediante la utilización de propiedades mecánicas estables.

Varilla de nitruro de silicio, Si3N4 Diám. varilla 25 mm Embalaje

La varilla se embala en contenedores antiestáticos revestidos de espuma, dentro de una carcasa de plástico sellada. Los materiales resistentes a la humedad y los insertos amortiguadores protegen el componente de los impactos y la contaminación. Se recomienda almacenar la varilla en un entorno limpio, seco y con temperatura controlada para mantener su integridad estructural. Existen opciones de embalaje personalizadas para adaptarse a requisitos específicos de almacenamiento y transporte.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el proceso de sinterización a la precisión dimensional de la varilla?
R1: El proceso controlado de sinterización minimiza las variaciones de contracción, manteniendo el diámetro de 25 mm. Las inspecciones periódicas con instrumentos calibrados confirman la precisión dimensional y la consistencia en todos los lotes de producción.

P2: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para mantener las propiedades de la varilla?
A2: El alambrón debe almacenarse en un entorno seco y a temperatura controlada. Las fluctuaciones de humedad o temperatura pueden afectar a su integridad estructural y a sus propiedades superficiales, por lo que es esencial un embalaje adecuado y unas condiciones de almacenamiento controladas.

P3: ¿Existen recomendaciones específicas de mecanizado para el tratamiento posterior de esta barra cerámica?
A3: El mecanizado requiere el uso de herramientas de diamante en condiciones de refrigerante debido a la dureza inherente del nitruro de silicio. Se recomienda realizar pruebas previas en lotes pequeños para ajustar los parámetros y conseguir el acabado superficial deseado y resultados dimensionales precisos.

Información adicional

Las cerámicas de nitruro de silicio son bien conocidas por su estabilidad química, baja expansión térmica y alta resistencia a la fractura. La investigación en este campo se centra en la optimización de los procesos de sinterización para conseguir una microestructura de grano fino que mejore el rendimiento mecánico. Estas propiedades hacen del nitruro de silicio un material de elección para entornos difíciles en los que las cargas térmicas y mecánicas son críticas.

Los avances en el procesamiento de cerámicas han ampliado el campo de aplicaciones del nitruro de silicio. Comprender la interacción entre los parámetros de procesamiento, la microestructura y las propiedades de los materiales es esencial para desarrollar componentes fiables en industrias como la electrónica, la aeroespacial y la maquinaria industrial. Este desarrollo continuo respalda aplicaciones que requieren un rendimiento constante en condiciones operativas exigentes.