SM9688 Refractario moldeable (SiO2)

Refractario moldeable (SiO2) Descripción

El refractario moldeable (SiO2) es un material compuesto principalmente de dióxido de silicio químicamente inerte en forma de polvo, diseñado para entornos de alta temperatura. Se procesa para obtener una distribución granulométrica finamente controlada y una composición química constante. Estas características apoyan su función como material refractario de colada, proporcionando aislamiento térmico y resistencia contra la infiltración de escoria. Su naturaleza inerte minimiza la reacción química durante la exposición prolongada a temperaturas extremas.

Aplicaciones del refractario moldeable (SiO2)

1.Procesamiento industrial
- Se utiliza como componente de revestimiento en hornos de alta temperatura para conseguir un mejor aislamiento térmico aprovechando su alto contenido en SiO2.
- Aplicado como agregado de colada en operaciones de horno para lograr una distribución controlada del calor utilizando su tamaño uniforme de partícula.

2.Aplicaciones metalúrgicas
- Empleado como capa aislante en ollas de escoria para lograr un choque térmico reducido aprovechando su baja conductividad térmica.
- Se utiliza como barrera refractaria en procesos de fusión de metales para conseguir estabilidad térmica aprovechando sus propiedades químicamente inertes.

3.Fabricación de cerámica
- Aplicado como aglutinante en formulaciones cerámicas para lograr una mayor resistencia al calor aprovechando su composición consistente.
- Se utiliza como aditivo en revestimientos de hornos para lograr un control uniforme de la temperatura aprovechando sus características refractarias.

Embalaje del refractario moldeable (SiO2)

El producto se envasa en recipientes herméticos, resistentes a la humedad, revestidos con material amortiguador para protegerlo contra daños físicos y contaminación. Se almacena en un entorno seco y a temperatura controlada para preservar su integridad física y química. Las opciones de envasado incluyen cajas secundarias de cartón ondulado e insertos personalizables para adaptarse a los requisitos específicos de almacenamiento y transporte, minimizando al mismo tiempo los riesgos de exposición.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué medidas de control de calidad se aplican durante la producción?
R1: SAM realiza análisis químicos cuantitativos y mediciones de la distribución del tamaño de las partículas mediante microscopía óptica. Estas medidas confirman que cada lote de refractario moldeable (SiO2) mantiene su composición especificada y su uniformidad microestructural.

P2: ¿Cómo afecta la distribución del tamaño de las partículas al proceso de fundición?
A2: Una distribución controlada del tamaño de las partículas garantiza un empaquetamiento uniforme y minimiza los huecos en el material moldeado. Esto mejora las propiedades de aislamiento térmico y la resistencia a la infiltración de escoria durante el procesamiento a alta temperatura.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para este refractario en polvo?
R3: El material debe almacenarse en un entorno fresco, seco y aireado para evitar la absorción de humedad y la aglomeración. Un embalaje seguro y sellado protege aún más el producto de la contaminación y las fluctuaciones ambientales.

Información adicional

Los materiales refractarios a base de dióxido de silicio han formado parte integral de las industrias de procesamiento a altas temperaturas durante décadas. Su inercia química y estabilidad térmica los hacen idóneos para aplicaciones en las que es habitual la exposición prolongada a condiciones extremas. Comprender el papel del tamaño de las partículas y la composición controlada es esencial para optimizar el rendimiento en aplicaciones de refractarios moldeables.

Los compuestos de silicio se estudian ampliamente en la ciencia de los materiales debido a su resistencia a los ataques químicos y a su mínima dilatación térmica. Este conocimiento contribuye al desarrollo de hormigones refractarios que puedan soportar con fiabilidad las tensiones térmicas y mecánicas que se dan en los procesos industriales.