SC9979 Tubo de Carburo de Silicio Reactivo OD. 90 mm

Tubo de Carburo de Silicio Reactivo OD. 90 mm Descripción

El tubo de carburo de silicio unido por reacción OD. 90 mm se fabrica a partir de SiC mediante un proceso de unión por reacción que da como resultado una microestructura uniforme y una mayor resistencia al choque térmico. Las dimensiones del tubo, especialmente el diámetro exterior de 90 mm, facilitan su integración en sistemas industriales estándar. Con una pureza del material de ≥92% y una densidad de ~2,8 g/cm³, soporta temperaturas de hasta 1300 ℃, proporcionando estabilidad mecánica y un rendimiento fiable en aplicaciones térmicas.

Tubo de carburo de silicio aglomerado por reacción DE. 90 mm Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Utilizado como revestimiento refractario en hornos de alta temperatura para conseguir una distribución uniforme del calor aprovechando su estabilidad térmica.
- Aplicado como componente resistente al desgaste en sistemas mecánicos para reducir el tiempo de inactividad utilizando su densidad controlada e inercia química.

Procesamiento químico
- Empleado como revestimiento de recipientes de reacción para minimizar la contaminación en entornos corrosivos aprovechando su resistencia química y microestructura estable.

Sistemas de alta temperatura
- Utilizado en intercambiadores de calor para mantener el rendimiento en condiciones extremas aprovechando su alta temperatura de funcionamiento y precisión dimensional.

Tubo de carburo de silicio aglomerado por reacción OD. Empaquetadura de 90 mm

El tubo de carburo de silicio aglomerado por reacción se embala en un contenedor forrado de espuma con barrera contra la humedad para evitar daños mecánicos y contaminación. Se recomienda almacenarlo en un lugar seco y a temperatura controlada para preservar las propiedades del material. Existen opciones de embalaje personalizadas, como cajas reforzadas y personalización de etiquetas, para satisfacer requisitos logísticos específicos.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el proceso de unión por reacción a la microestructura del tubo?
R1: El proceso de unión por reacción da como resultado una microestructura uniforme con mayor resistencia al choque térmico. El análisis SEM detallado confirma una porosidad mínima y un crecimiento controlado del grano, lo que garantiza que el tubo cumple las normas de rendimiento industrial.

P2: ¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta al integrar este tubo en sistemas de alta temperatura?
A2: Es importante tener en cuenta las diferencias de dilatación térmica con los materiales adyacentes. Las comprobaciones dimensionales previas a la instalación y el cumplimiento de los límites térmicos recomendados ayudan a mitigar los riesgos de tensiones térmicas y microfisuras.

P3: ¿Se puede personalizar el tubo para dimensiones o embalajes no estándar?
R3: Sí, existen opciones de personalización para las dimensiones y el embalaje de los tubos. Los clientes pueden consultar al servicio de asistencia técnica para solicitar modificaciones o especificar características de protección adicionales que se adapten a los requisitos de aplicaciones exclusivas.

Información adicional

El carburo de silicio (SiC) es un material cerámico que destaca por su alta conductividad térmica, resistencia al desgaste e inercia química. Las técnicas de unión por reacción permiten la producción de componentes de SiC con una microestructura consistente y defectos mínimos, ideales para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y resistencia al choque térmico. Estas propiedades son esenciales en entornos industriales en los que es fundamental un rendimiento preciso a altas temperaturas.

La investigación en curso sobre el procesamiento de cerámicas se centra en la optimización de los métodos de unión por reacción para mejorar la homogeneidad y durabilidad del material. Estos avances contribuyen a mejorar las normas de diseño de componentes de alto rendimiento en entornos térmicos y mecánicos difíciles, lo que en última instancia aumenta la fiabilidad de los sistemas industriales.