SC9894 Fijador de cuencas de carburo de silicio con nitruro de silicio SNBC Setter

Silicon Nitride Bonded Silicon Carbide Basin Setter SNBC Setter Descripción

SNBC es un compuesto cerámico en el que una fase de nitruro de silicio se une a partículas de carburo de silicio. La fase aglutinante contribuye a la integridad estructural, mientras que el refuerzo mejora la dureza y la estabilidad térmica. El producto está disponible en dimensiones personalizadas para adaptarse a configuraciones específicas de cuencas. Su conductividad térmica de 15 W/(m-k) favorece una disipación eficaz del calor, y su capacidad para funcionar a temperaturas de hasta ≤1450 ℃ lo hace adecuado para entornos industriales de alta temperatura.

Engastador de cuencas de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio Aplicaciones del engastador SNBC

Procesamiento industrial y componentes cerámicos
- Utilizado como componente estructural en revestimientos de hornos de alta temperatura para conseguir estabilidad dimensional aprovechando la conductividad térmica controlada.
- Se aplica como soporte de conjuntos electrónicos en equipos de procesamiento para mantener la gestión térmica mediante una densidad de material precisa.

Equipos de fabricación
- Sirve como soporte en sistemas de fabricación de obleas para lograr una alineación precisa aprovechando las dimensiones personalizadas.
- Se utiliza con frecuencia para aislar componentes en configuraciones de procesamiento térmico para mantener un rendimiento constante utilizando su temperatura de funcionamiento estable.

Embalaje de la base de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio SNBC Setter

El producto se embala en contenedores antiestáticos resistentes a la humedad con espuma amortiguadora y una envoltura protectora de polímero para minimizar los daños en la superficie durante el transporte. El embalaje incluye cajas seguras y compartimentadas para el almacenamiento y el envío. Los artículos deben almacenarse en un entorno fresco, seco y libre de contaminantes. Existen soluciones de embalaje personalizadas para adaptarse a requisitos específicos de almacenamiento y manipulación, preservando al mismo tiempo la integridad del material.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué consideraciones de instalación surgen debido a la temperatura de funcionamiento del producto?
R1: Con una temperatura de funcionamiento de ≤1450 ℃, hay que tener cuidado con la dilatación térmica y la adherencia de la interfaz en instalaciones de alta temperatura. Es aconsejable evaluar la compatibilidad de los materiales adyacentes e incorporar medidas de mitigación del estrés térmico para obtener un rendimiento óptimo.

P2: ¿Se pueden personalizar las dimensiones del producto para diferentes configuraciones de depósitos?
A2: Sí, el producto está disponible con dimensiones personalizadas. Se pueden proporcionar dibujos técnicos detallados y especificaciones de tolerancia, lo que permite una integración precisa en diversas configuraciones industriales y garantiza un ajuste y un rendimiento óptimos.

P3: ¿Cómo influye una densidad de ≥2,7 g/cm³ en su comportamiento durante los ciclos térmicos?
R3: Una densidad de ≥2,7 g/cm³ mejora la estabilidad estructural y minimiza el riesgo de microfisuras durante los ciclos térmicos. La densidad uniforme contribuye a una expansión térmica predecible y a una mayor resistencia a las tensiones mecánicas en caso de fluctuaciones repetidas de temperatura.

Información adicional

El nitruro de silicio y el carburo de silicio son materiales cerámicos muy conocidos por su resistencia al choque térmico y al desgaste mecánico. Su integración en sistemas compuestos aprovecha la tenacidad del nitruro de silicio y la dureza del carburo de silicio, lo que hace que estos materiales sean adecuados para entornos de altas temperaturas y tensiones. La combinación se somete a una evaluación crítica durante la sinterización para equilibrar la densidad, el tamaño de grano y la unión intergranular.

En la ciencia de los materiales, las cerámicas compuestas se perfeccionan continuamente para satisfacer las estrictas demandas industriales. Se hace hincapié en la optimización de los ciclos de sinterización, las composiciones de aglutinantes y los controles microestructurales para mejorar las propiedades de rendimiento. Estos factores garantizan que los componentes cerámicos, incluidas las incubadoras, mantengan su integridad estructural y su rendimiento térmico en condiciones operativas difíciles.