SC9883 Viga de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio Viga SNBC 30 x 40 mm

Viga de carburo de silicio unida con nitruro de silicio Viga SNBC 30 x 40 mm Descripción

La viga de carburo de silicio unida con nitruro de silicio SNBC Beam 30 x 40 mm se fabrica mediante un proceso de unión de precisión entre SiN y SiC. Las dimensiones de 30 x 40 mm garantizan la compatibilidad con equipos que requieren estrictas tolerancias geométricas. La conductividad térmica de la viga de 15 W/(m-k) y una temperatura máxima de funcionamiento de ≤1450 ℃ la hacen adecuada para mantener la estabilidad estructural y térmica en entornos de alta temperatura. Una alta densidad de ≥2,7 g/cm³ contribuye a su rigidez mecánica y longevidad.

Viga de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio Viga SNBC 30 x 40 mm Aplicaciones

1.Industrial
- Se utiliza como elemento estructural en hornos de procesado a alta temperatura para conseguir estabilidad dimensional aprovechando su alta resistencia a la temperatura de funcionamiento.
- Se aplica como viga de soporte en sistemas de gestión térmica para disipar el calor de forma eficaz gracias a su constante conductividad térmica.

2.Electrónica
- Sirve como sustrato en montajes electrónicos de alta potencia para mantener la alineación de los componentes aprovechando sus dimensiones precisas y su rendimiento térmico.
- Se emplea como refuerzo mecánico en módulos de circuitos, mejorando la estabilidad del rendimiento al utilizar su alta densidad e integridad estructural.

Viga de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio Viga SNBC 30 x 40 mm Embalaje

El haz se embala de forma segura en insertos de espuma moldeados a medida dentro de un contenedor rígido antiestático para resistir los impactos mecánicos y evitar la contaminación de la superficie. El embalaje incluye paquetes desecantes para controlar la humedad y está claramente etiquetado con las especificaciones del producto. Se recomienda almacenar en un entorno de temperatura controlada para mantener las propiedades del material cerámico. Existen opciones de envasado personalizadas para satisfacer requisitos específicos de transporte y manipulación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el proceso de unión a las propiedades térmicas de la viga?
R1: La unión del nitruro de silicio con el carburo de silicio crea una capa interfacial uniforme que minimiza los desajustes de expansión térmica. Esta estructura ayuda a mantener una conductividad térmica constante a temperaturas elevadas durante un uso prolongado.

P2: ¿Se controlan estrictamente las dimensiones del haz durante la fabricación?
A2: Sí, el proceso de producción incorpora un mecanizado preciso e inspecciones dimensionales en línea utilizando equipos de medición calibrados para garantizar que cada viga cumpla sistemáticamente la especificación de 30 x 40 mm.

P3: ¿Qué medidas de control de calidad se aplican para garantizar el rendimiento del material?
R3: SAM lleva a cabo un exhaustivo control de calidad que incluye difracción de rayos X y análisis de imágenes microestructurales. Estas medidas determinan la composición del material, la densidad y la integridad de la unión para garantizar el rendimiento constante del haz en condiciones de alta temperatura.

Información adicional

El nitruro de silicio y el carburo de silicio son materiales cerámicos avanzados conocidos por su estabilidad a altas temperaturas, su resistencia al desgaste y su inercia química. Su combinación en productos aglomerados da como resultado materiales que pueden gestionar eficazmente las tensiones térmicas al tiempo que conservan la integridad estructural. Esta mezcla de cerámicas se estudia ampliamente para aplicaciones de disipación de calor y soporte de cargas en diversos sectores industriales.

La integración de SiN y SiC en vigas cerámicas ofrece a los ingenieros opciones que proporcionan tanto resistencia mecánica como un rendimiento térmico eficaz. Las investigaciones en curso siguen optimizando las técnicas de unión para minimizar las tensiones internas, lo que contribuye a mejorar los ciclos de vida operativos de los componentes utilizados en entornos exigentes.