SC9863 Tubo de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio SNBC Tubo OD. 38,1 mm

Tubo de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio SNBC Tubo OD. 38.1 mm Descripción

El tubo de carburo de silicio con aglomerante de nitruro de silicio SNBC con un diámetro exterior de 38,1 mm combina nitruro de silicio y carburo de silicio para lograr una gestión térmica eficaz y resistencia a la tensión mecánica. El diámetro exterior de 38,1 mm admite la compatibilidad con montajes industriales estándar. Su conductividad térmica de 15 W/(m-k) facilita la disipación eficaz del calor, mientras que una temperatura de funcionamiento de hasta 1450 ℃ permite su uso en procesos de alta temperatura. La estructura compuesta también proporciona resistencia química para entornos industriales.

Tubo de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio SNBC Tubo OD. 38,1 mm Aplicaciones

Procesos industriales
- Uso como tubo de contención en reactores de alta temperatura para regular la expansión térmica aprovechando su conductividad térmica definida y su diámetro controlado.
- Aplicado como parte de sistemas de gestión del calor en instalaciones de fabricación para estabilizar las temperaturas de proceso, utilizando su capacidad para soportar hasta 1450 ℃.

Equipos semiconductores
- Empleado como componente aislante en cámaras de procesamiento para mitigar el choque térmico y la contaminación aprovechando sus propiedades de compuesto cerámico.
- Utilizado para guiar los gases de proceso en entornos térmicos para mantener la uniformidad operativa a través de un rendimiento consistente del material.

Tubo de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio SNBC Tubo OD. 38,1 mm Embalaje

El tubo está envuelto individualmente en un embalaje antiestático, forrado de espuma, con capas protectoras adicionales para evitar daños mecánicos y la contaminación por partículas. Se almacena en condiciones de temperatura controlada y baja humedad para mantener sus propiedades cerámicas. Existen opciones de envasado personalizadas, incluido el sellado al vacío y las bolsas de atmósfera inerte, para requisitos específicos de manipulación y almacenamiento.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué métodos de control de calidad se aplican durante la fabricación de este tubo?
R1: El producto se somete a medición dimensional, inspección SEM y verificación de densidad. Estas pruebas confirman la consistencia de la composición y la precisión dimensional del tubo, garantizando que cumple los requisitos térmicos y mecánicos para aplicaciones de alta temperatura.

P2: ¿Cómo afecta la combinación de nitruro de silicio y carburo de silicio al comportamiento térmico del tubo?
A2: La combinación mejora la eficacia de la transferencia de calor al integrar las propiedades beneficiosas de ambos materiales. Esta estructura híbrida mejora la conductividad térmica al tiempo que mantiene la resistencia al choque térmico, que es fundamental para un rendimiento sostenido en entornos de alta temperatura.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento ayudan a conservar las propiedades del material del tubo a lo largo del tiempo?
R3: Se recomienda el almacenamiento en un entorno limpio, a temperatura controlada y con baja humedad. El envase minimiza la exposición a la humedad y los contaminantes, manteniendo así la estructura cerámica y garantizando la estabilidad del material durante un almacenamiento prolongado.

Información adicional

Los tubos de compuestos cerámicos que fusionan nitruro de silicio y carburo de silicio están diseñados para entornos de alta temperatura y alta carga. Su diseño microestructural proporciona un equilibrio entre conductividad térmica y resistencia mecánica, lo que resulta crucial en entornos industriales en los que prevalecen los ciclos térmicos y la tensión mecánica.

Comprender las características de estas cerámicas avanzadas es importante para optimizar su integración en los sistemas de procesamiento. La investigación se centra a menudo en la influencia de las microestructuras de los materiales compuestos en las métricas de rendimiento, orientando las mejoras de los materiales para aplicaciones que requieren un comportamiento constante en condiciones exigentes.