Descatalogado (Descatalogado) MU8044 Molibdeno esférico en polvo 53-150 μm

Molibdeno esférico en polvo de 53-150 μm Descripción

El polvo esférico de molibdeno con un tamaño de partícula de 53-150 μm es conocido por su alta pureza (≥99%) y su excepcional integridad estructural. Gracias a sus avanzadas técnicas de atomización, cada partícula esférica presenta una morfología consistente, lo que se traduce en unas características de flujo y una precisión superiores en procesos como la fabricación aditiva y la pulvimetalurgia. Su gran resistencia a la corrosión y su elevado punto de fusión garantizan un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, lo que lo hace idóneo para aplicaciones aeroespaciales y de producción de energía. Con niveles de pureza personalizables, este polvo cumple rigurosas normas de calidad, incluidos análisis químicos exhaustivos y un estricto control de la distribución del tamaño de las partículas. Esto garantiza unas propiedades de material fiables, impurezas mínimas y una mayor resistencia mecánica de los componentes finales. Tanto para revestimientos especializados como para inyecciones metálicas avanzadas, el polvo de molibdeno esférico es una opción de primera calidad para las necesidades industriales más exigentes.

Molibdeno esférico en polvo 53-150 μm Aplicaciones

En la fabricación avanzada, las propiedades únicas del polvo esférico de molibdeno (53-150 µm) -incluidas su alta dureza, excelente conductividad térmica y extraordinaria resistencia a la corrosión- lo convierten en un componente óptimo en diversos procesos. Su estructura estable a temperaturas elevadas garantiza su rendimiento en industrias que exigen precisión y fiabilidad. A continuación, exploramos las categorías en las que este material ofrece ventajas sustanciales: fabricación aditiva, pulvimetalurgia y aplicaciones de pulverización térmica.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: la alta pureza y la distribución uniforme de partículas del polvo esférico de molibdeno permiten una estratificación precisa y una excelente resistencia mecánica.

-Fusión selectiva por láser: El alto punto de fusión del polvo y su buena conductividad térmica reducen la distorsión térmica, creando componentes densos adecuados para entornos extremos.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: La morfología esférica del polvo de Mo simplifica el flujo de la materia prima, favoreciendo una mezcla uniforme y minimizando los defectos en los productos acabados.

-Prensado isostático en caliente: La estabilidad estructural del molibdeno a altas temperaturas garantiza piezas totalmente densas con una porosidad mínima, lo que mejora la resistencia y el rendimiento.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: El tamaño y la forma uniformes de las partículas de polvo producen plasmas estables, dando lugar a revestimientos lisos y resistentes al desgaste.

-Recubrimientos HVOF: La resistencia natural del molibdeno a la oxidación y su robustez a altas temperaturas dan como resultado capas protectoras para entornos industriales exigentes.

Molibdeno esférico en polvo 53-150 μm Embalaje

El polvo esférico de molibdeno (53-150 μm) se prepara y sella meticulosamente en envases duraderos revestidos de polietileno, reforzados con envasado al vacío para preservar la calidad. Se introduce un ambiente de nitrógeno o argón, evitando la oxidación y la infiltración de humedad. El acolchado protector evita daños físicos durante el transporte. Las opciones de envasado pueden adaptarse en función de la cantidad, el método de envío o las necesidades específicas de la aplicación, garantizando soluciones flexibles y una integridad óptima del producto.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Molibdeno esférico en polvo 53-150 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del polvo esférico de molibdeno de 53-150 μm?
A1: Este polvo esférico de molibdeno se caracteriza por una morfología uniforme de las partículas, unos niveles de pureza elevados, normalmente superiores al 99,9%, y una excelente fluidez gracias al rango de tamaños optimizado de 53-150 μm. Presenta un bajo contenido de oxígeno y una estructura de grano controlada, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura. El polvo también mantiene una densidad constante, lo que permite un comportamiento de sinterización fiable y mejores propiedades mecánicas en los componentes acabados.
P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de Mo?
A2: Este polvo de molibdeno se puede procesar mediante diversas técnicas pulvimetalúrgicas, incluido el prensado isostático en frío seguido de sinterización a altas temperaturas. En la fabricación aditiva, las partículas esféricas ofrecen un flujo fiable y una deposición eficiente capa por capa. El prensado isostático en caliente o la sinterización por plasma de chispa mejoran aún más la densidad y la resistencia mecánica. Además, la mezcla con aglutinantes permite el moldeo por inyección de metal para la producción de grandes volúmenes de componentes complejos.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de molibdeno de 53-150 μm?
A3: Las normas industriales como ASTM B365 suelen regir la pureza y las características físicas de los polvos de molibdeno. Los fabricantes también se adhieren a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar una producción y trazabilidad coherentes. Muchos proveedores realizan rigurosos análisis químicos para verificar el cumplimiento de los límites de impurezas y la uniformidad entre lotes. Pueden aplicarse certificaciones adicionales como RoHS o REACH, dependiendo del uso final específico y de los requisitos normativos.

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2. Métodos de producción de polvo

Se utilizan varios métodos para producir polvo de molibdeno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.