(Descatalogado) MU8043 Molibdeno esférico en polvo 45-105 μm

Molibdeno esférico en polvo 45-105 μm Descripción

El polvo esférico de molibdeno (45-105 μm) ofrece un rendimiento y una fiabilidad excepcionales en una amplia gama de aplicaciones. Con un alto nivel de pureza de ≥99% (con opciones personalizadas disponibles), la distribución uniforme del tamaño de las partículas de este polvo garantiza una excelente fluidez y una densidad de empaquetamiento constante. Las notables propiedades del molibdeno, como su alto punto de fusión, su resistencia a la corrosión y su excelente conductividad térmica, lo hacen indispensable para las industrias más exigentes, como la aeroespacial, la electrónica y el moldeo por inyección de metales. Fabricado bajo estrictas normas de control de calidad, nuestro polvo se somete a rigurosas pruebas para mantener su pureza y composición metálica. Su morfología esférica contribuye a una dispersión eficaz de las capas en la fabricación aditiva y mejora la estabilidad mecánica de los componentes acabados. Tanto si necesita una resistencia superior al desgaste como una gestión térmica avanzada, el polvo de molibdeno esférico ofrece propiedades fiables y repetibles para sus aplicaciones más críticas.

Polvo de molibdeno esférico 45-105 μm Aplicaciones

El Molibdeno Esférico en Polvo con un rango de tamaño de partícula de 45-105 μm es muy valorado por su alto punto de fusión, excelente conductividad térmica y robusta resistencia mecánica. Estas propiedades únicas lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones que exigen conductividad, durabilidad y estabilidad dimensional en entornos extremos. Desde la fabricación aditiva hasta la pulvimetalurgia y la pulverización térmica, este polvo de Mo ofrece un excelente rendimiento en toda una gama de procesos avanzados.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: Utiliza polvo de Mo para producir componentes complejos de alta resistencia con una excepcional resistencia al calor y la corrosión.

-Fusión selectiva por láser: Utiliza un láser enfocado para fundir polvo de Mo, creando piezas densas con geometrías precisas y residuos mínimos.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metal: Facilita la producción de piezas intrincadas de Mo, garantizando una densidad uniforme y un excelente rendimiento mecánico.

-Prensado isostático en caliente: Proporciona productos de Mo de alta densidad con resistencia y estabilidad térmica superiores mediante la consolidación del polvo bajo calor y presión.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: Forma recubrimientos de Mo de alta calidad que protegen los componentes críticos del desgaste, la erosión y las temperaturas extremas.

-Recubrimientos HVOF: Produce recubrimientos de Mo densos y de baja porosidad que mejoran la durabilidad de la superficie y prolongan la vida útil de los componentes en aplicaciones exigentes.

Molibdeno esférico en polvo 45-105 μm Embalaje

El polvo esférico de molibdeno (45-105 μm) se envasa cuidadosamente en recipientes robustos y sellados al vacío o con gas inerte para minimizar la oxidación. El exterior está reforzado con materiales resistentes a la humedad y forrado con un acolchado especializado para protegerlo aún más contra la contaminación. También hay disponibles opciones de envasado personalizadas, incluidos varios tamaños de envases y medidas antiestáticas, para satisfacer requisitos específicos de envío y almacenamiento.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o a medida.

Molibdeno esférico en polvo 45-105 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del polvo esférico de molibdeno de 45-105 μm?
A1: El polvo esférico de molibdeno de 45-105 μm suele presentar una gran pureza (superior al 99%), un punto de fusión de 2.623 °C y una excelente estabilidad mecánica y térmica. Su forma esferoidal casi perfecta garantiza una buena fluidez y densidad de empaquetamiento, mientras que la distribución uniforme del tamaño de las partículas favorece un comportamiento de sinterización uniforme. El bajo coeficiente de expansión térmica del material lo hace muy resistente al estrés térmico, y su alto punto de ebullición le confiere estabilidad en aplicaciones a altas temperaturas.
P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este polvo de Mo?
A2: Este polvo puede procesarse mediante técnicas avanzadas de pulvimetalurgia, como el prensado isostático en frío seguido de sinterización y el prensado isostático en caliente para densificación. También es adecuado para procesos de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM), lo que garantiza una fabricación precisa de los componentes. Además, el sinterizado por plasma de chispa puede producir piezas con forma casi de red con microestructuras refinadas y excelentes propiedades mecánicas.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de molibdeno de 45-105 μm?
R3: El polvo de molibdeno esférico 45-105 μm suele someterse a pruebas según la norma ASTM B214 para la distribución del tamaño de las partículas y la norma ASTM E539 para el análisis químico, con el fin de garantizar una calidad constante. Muchos fabricantes se adhieren a sistemas de gestión de calidad conformes con la norma ISO 9001 y también pueden seguir normas específicas de la industria aeroespacial o médica, dependiendo de la aplicación. La rigurosa certificación de lotes verifica la pureza, la morfología y los parámetros de rendimiento.

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1. Materias primas - Mineral de molibdeno

El molibdeno es un valioso recurso metálico. Se obtiene principalmente del mineral de molibdeno, que se procesa mediante diversos métodos de extracción. Stanford Advanced Materials obtiene materiales de alta calidad de proveedores fiables, lo que garantiza la calidad y consistencia de nuestros productos en polvo.

2. Métodos de producción de polvo

Se utilizan varios métodos para producir polvo de molibdeno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.