Descatalogado (Descatalogado) MU8042 Molibdeno esférico en polvo 15-53 μm

Molibdeno esférico en polvo 15-53 μm Descripción

Nuestro polvo esférico de molibdeno (15-53 μm) está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en aplicaciones exigentes. Con una pureza del ≥99% -o personalizable para satisfacer requisitos únicos-, este polvo de alta calidad ofrece una conductividad térmica y eléctrica excepcional, junto con un punto de fusión elevado que garantiza la fiabilidad en condiciones extremas. Gracias a su forma esférica y a la distribución uniforme de sus partículas, ofrece unas características de flujo y un comportamiento de compactación óptimos, lo que lo convierte en una opción ideal para la fabricación aditiva, la pulvimetalurgia y los procesos de recubrimiento especializados. Producido bajo estrictas normas de calidad, cada lote se somete a rigurosas pruebas para garantizar la consistencia en el tamaño, la morfología y la composición de las partículas. Tanto si busca una mayor resistencia mecánica para componentes aeroespaciales como una conductividad superior para componentes electrónicos, nuestro polvo de molibdeno esférico ofrece la precisión y la calidad necesarias para mejorar su producto final.

Molibdeno esférico en polvo 15-53 μm Aplicaciones

El polvo esférico de molibdeno 15-53 µm es ampliamente reconocido por su alto punto de fusión, su estabilidad térmica y mecánica y su excelente resistencia a la corrosión. Estas propiedades únicas lo convierten en una opción ideal para procesos de fabricación avanzados que buscan consistencia, fiabilidad y resultados de alto rendimiento. Aprovechando estos atributos, las industrias pueden producir componentes robustos que resistan temperaturas extremas y condiciones exigentes en diversas aplicaciones.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: La forma uniforme de las partículas y su estrecha distribución de tamaños favorecen una excelente fluidez, lo que permite una deposición de capas uniforme y piezas de alta densidad.

-Fusión selectiva por láser: El alto punto de fusión y la estabilidad térmica permiten componentes capaces de soportar temperaturas elevadas y tensiones mecánicas en aplicaciones aeroespaciales, nucleares y relacionadas con la energía.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: El fino tamaño de las partículas del polvo esférico de Mo mejora la sinterizabilidad, consiguiendo componentes con forma casi de red, porosidad reducida y propiedades mecánicas mejoradas.

-Prensado isostático en caliente: La alta pureza y densidad del polvo de Mo permite obtener piezas consolidadas con una fuerza y resistencia a la corrosión superiores, ideales para entornos exigentes.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: El alto punto de fusión y la excelente resistencia a la oxidación hacen que los recubrimientos de Mo sean adecuados para proteger sustratos sometidos a condiciones extremas de calor y corrosión.

-Recubrimientos HVOF: Las propiedades superiores de fuerza de adherencia y resistencia al desgaste prolongan la vida útil de los componentes en industrias como la generación de energía y el procesamiento químico.

Molibdeno esférico en polvo 15-53 μm Embalaje

El polvo de molibdeno esférico 15-53 μm se envasa cuidadosamente en robustos recipientes sellados al vacío para preservar su integridad. Cada unidad está blindada con materiales protectores adecuados para evitar la contaminación, y se introduce una atmósfera inerte cuando es necesario para minimizar la oxidación. Para prolongar la vida útil, pueden aplicarse capas de barrera adicionales. También ofrecemos tamaños de envase y opciones de etiquetado personalizables, lo que garantiza que reciba la solución ideal para sus requisitos específicos.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Molibdeno esférico en polvo 15-53 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las propiedades clave del material Molibdeno Esférico en Polvo 15-53 μm?
A1: El Molibdeno Esférico en Polvo 15-53 μm presenta una alta pureza (normalmente superior al 99%), una estrecha distribución del tamaño de las partículas y un bajo contenido de oxígeno que mejora su estabilidad térmica. Su morfología esférica ofrece una excelente fluidez, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como el moldeo por inyección de metales y la fabricación aditiva. Además, el alto punto de fusión y la buena conductividad eléctrica del molibdeno benefician a los componentes críticos en los que se dan temperaturas elevadas o condiciones de servicio exigentes.
P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este polvo de Mo?
A2: El polvo esférico de molibdeno de 15-53 μm puede procesarse mediante técnicas pulvimetalúrgicas convencionales, como el prensado y la sinterización, el moldeo por inyección de metal y métodos de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser. Su tamaño de partícula uniforme y su fluidez garantizan una deposición de capas uniforme en la impresión 3D. Los parámetros de procesamiento, como el control de la temperatura y la atmósfera de sinterización, se gestionan cuidadosamente para preservar las propiedades deseadas del molibdeno y minimizar cualquier riesgo de oxidación.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo de molibdeno esférico 15-53 μm?
R3: En el caso del polvo de molibdeno esférico 15-53 μm, las normas de calidad aplicables suelen incluir las directrices ASTM B387 e ISO que cubren la pureza química, la morfología del polvo y el rango de tamaño de las partículas. Los fabricantes de renombre también mantienen certificaciones como ISO 9001 para los sistemas de gestión de calidad. Las pruebas exhaustivas, incluido el análisis de la composición química mediante plasma de acoplamiento inductivo (ICP) y las mediciones de densidad aparente, garantizan que el polvo cumpla los estrictos requisitos que exigen las aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.

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2. Métodos de producción de polvo

Se utilizan varios métodos para producir polvo de molibdeno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.