Descatalogado (Descatalogado) MU8040 Molibdeno esférico en polvo 5-25 μm

Molibdeno esférico en polvo 5-25 μm Descripción

El polvo esférico de molibdeno (5-25 μm) es un material de alto rendimiento reconocido por su excelente resistencia mecánica, alto punto de fusión y notable resistencia a la corrosión. Su distribución granulométrica estrechamente controlada y su morfología esférica garantizan una fluidez superior, lo que permite un procesamiento preciso y eficiente en técnicas de fabricación avanzadas. Con un nivel de pureza de ≥99% (o adaptado a requisitos específicos), este polvo satisface las estrictas exigencias de las industrias que requieren materias primas fiables, constantes y de primera calidad. Gracias a sus excepcionales propiedades térmicas y eléctricas, el polvo de molibdeno esférico es una opción ideal para aplicaciones como revestimientos de pulverización térmica, impresión 3D y componentes de alta temperatura. A lo largo de toda la producción se mantienen rigurosas normas de calidad que garantizan un tamaño de partícula constante, impurezas mínimas y un rendimiento uniforme. Estas medidas lo convierten en la solución de confianza para aplicaciones críticas en los sectores aeroespacial, automovilístico y energético.

Molibdeno esférico en polvo 5-25 μm Aplicaciones

El polvo de molibdeno esférico (5-25 μm) es apreciado por sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas, como su alto punto de fusión, su dureza superior y su resistencia a la corrosión. Estas características lo hacen ideal para aplicaciones exigentes en condiciones de alta temperatura y alta tensión. Su distribución uniforme del tamaño de las partículas mejora la consistencia del proceso, lo que se traduce en una mayor densidad de las piezas. A continuación se indican las áreas clave en las que puede aplicarse este polvo de Mo.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: Ofrece un control preciso sobre geometrías complejas con alta densidad y rendimiento uniforme.

-Fusión selectiva por láser: Aprovecha el alto punto de fusión del Mo para producir piezas robustas que soportan temperaturas extremas.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: Permite la producción eficaz de componentes de Mo pequeños y complejos con una excelente resistencia mecánica.

-Prensado isostático en caliente: Mejora la densificación de la pieza y reduce los defectos, aprovechando las fuertes propiedades de adhesión del Mo.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: Forma capas duraderas y resistentes al desgaste para proteger los sustratos de la corrosión y los choques térmicos.

-Recubrimientos HVOF: Produce superficies densas y adherentes con excelente resiliencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión.

Molibdeno esférico en polvo 5-25 μm Embalaje

El Molibdeno Esférico en Polvo 5-25 μm se envasa cuidadosamente para preservar su pureza. El producto se sella en bolsas de polietileno antiestáticas de doble capa dentro de un resistente contenedor sellado al vacío. El envase incluye materiales protectores avanzados para evitar la contaminación y la oxidación, garantizando una estabilidad duradera. Los clientes pueden optar por un lavado adicional con gas inerte o por tamaños de contenedor personalizados para satisfacer requisitos específicos. Este enfoque flexible garantiza un transporte seguro y una vida útil prolongada para su polvo de alta calidad.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o a medida.

Polvo esférico de molibdeno de 5-25 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del polvo esférico de molibdeno de 5-25 μm?
A1: El polvo esférico de molibdeno de 5-25 μm suele presentar una gran pureza, una excelente conductividad térmica y un elevado punto de fusión de unos 2.623 °C. Su forma esférica contribuye a garantizar unas buenas características de fluidez y densidad de empaquetamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de precisión. El polvo también presenta un bajo contenido de oxígeno, así como una gran resistencia a la corrosión y la oxidación, lo que ayuda a mantener su integridad estructural en entornos exigentes.
P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de Mo?
A2: El polvo esférico de molibdeno de 5-25 μm se puede procesar mediante diversos métodos de fabricación, como la fabricación aditiva (por ejemplo, Los procedimientos de manipulación adecuados, incluidas las atmósferas controladas y los perfiles de sinterización optimizados, ayudan a mantener la pureza del polvo y a limitar la oxidación. La distribución del tamaño de las partículas es crucial para la deposición de capas consistentes, la fusión uniforme de las partículas y la obtención de componentes finales de alta calidad.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo de molibdeno esférico de 5-25 μm?
R3: El polvo de molibdeno esférico de 5-25 μm suele cumplir las normas ASTM B365 e ISO 4491 que rigen la caracterización y pureza del polvo. Los fabricantes suelen seguir estrictas directrices de control de calidad, realizando análisis elementales exhaustivos, comprobaciones de la distribución del tamaño de las partículas y mediciones de densidad. Certificaciones como la ISO 9001 garantizan procesos de producción coherentes y trazabilidad desde la materia prima hasta el producto final, lo que ayuda a garantizar la fiabilidad y el cumplimiento de la normativa en aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.

Información relacionada

1. Materias primas - Mineral de molibdeno

El molibdeno es un yacimiento mineral. Se obtiene principalmente del mineral de molibdeno, que se procesa mediante diversos métodos de extracción. Stanford Advanced Materials obtiene materiales de alta calidad de proveedores fiables, lo que garantiza la calidad y consistencia de nuestros productos en polvo.

2. Métodos de producción de polvo

Se utilizan varios métodos para producir polvo de molibdeno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.