MG9983 Óxido de magnesio en gránulos 99,99

Óxido de magnesio granulado 99,99% Descripción

El óxido de magnesio en gránulos 99,99% (MgO) es un material refractario de gran pureza que se suministra en gránulos. Su integridad química minimiza las impurezas, reduciendo las interferencias en aplicaciones que requieren resistencia térmica e inercia química. La forma granulada mejora la manipulación y la dispersión uniforme en las mezclas, mientras que las dimensiones personalizables permiten la adaptación a los requisitos específicos del proceso. Este material cumple los exigentes criterios de los sistemas catalíticos y de alta temperatura.

Óxido de magnesio en gránulos 99,99% Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Se utiliza como revestimiento refractario en hornos para conseguir una mayor resistencia al calor aprovechando la estabilidad térmica del MgO.
- Aplicado como soporte de catalizadores en reactores químicos para facilitar la uniformidad de la reacción utilizando su alta inercia química.

Catálisis y procesamiento químico
- Empleado como soporte de catalizadores en sistemas petroquímicos para favorecer la dispersión óptima de los componentes activos aprovechando su morfología granular y su elevada superficie.

Óxido de magnesio en gránulos 99,99% Embalaje

Los gránulos se sellan en bolsas a prueba de humedad y luego se fijan en un embalaje secundario fabricado con materiales duraderos para evitar la contaminación. Para mantener la integridad del material, se recomienda almacenarlo en un ambiente seco. Otras medidas anticontaminación son el envasado en doble capa y el lavado con gas inerte para pedidos personalizados. Existen opciones de envío a granel o envasado en contenedor en función de los requisitos del cliente.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo beneficia la forma granular a las aplicaciones de procesado?
R1: La estructura granular permite una distribución uniforme en las mezclas y facilita el procesamiento reproducible en sistemas refractarios y catalíticos. Su configuración física ayuda a una dosificación controlada y a unas propiedades de transferencia de calor consistentes durante las operaciones a alta temperatura.

P2: ¿Qué métodos de control de calidad se utilizan durante la producción?
A2: En la producción se realizan análisis de difracción de rayos X e ICP-OES para evaluar la estructura cristalina y la composición elemental, garantizando que los gránulos cumplen el requisito de pureza ≥99,99%. Estos métodos también ayudan a detectar y minimizar la contaminación.

P3: ¿Se pueden personalizar las dimensiones de los gránulos?
R3: Sí, las especificaciones del producto permiten personalizar las dimensiones. Esta flexibilidad permite a los usuarios adaptar el tamaño de los gránulos a las condiciones específicas del proceso, optimizando el rendimiento del material en diversas aplicaciones.

Información adicional

El óxido de magnesio es ampliamente conocido por sus propiedades refractarias y su inercia química, lo que lo convierte en un material integral para aplicaciones catalíticas y de alta temperatura. Su estabilidad en condiciones extremas facilita procesos como el revestimiento de hornos y el soporte de catalizadores en operaciones industriales.

Además, el MgO desempeña un papel importante en diversos entornos de procesamiento químico gracias a su capacidad para mantener la integridad estructural y minimizar las impurezas. Las ventajas del material se extienden a la mejora de la gestión térmica y la fiabilidad de los procesos, que son fundamentales en las aplicaciones industriales y de fabricación.