MG10355 Óxido de magnesio en polvo MgO en polvo -325 mesh

Óxido de magnesio en polvo MgO en polvo -325 mesh Descripción

El polvo de óxido de magnesio (MgO) con una especificación de malla -325 presenta un tamaño medio de partícula inferior a 44 micrómetros, lo que garantiza una elevada superficie vital para la catálisis y el procesamiento de cerámica. El polvo se produce en condiciones de calcinación controladas, que mantienen la pureza de fase y una morfología uniforme. Estas características favorecen una cinética de reacción predecible en formulaciones catalíticas y mejoran la estabilidad térmica durante el procesamiento cerámico a alta temperatura.

Polvo de óxido de magnesio Polvo de MgO -325 mesh Aplicaciones

Procesamiento químico
- Utilización como soporte de catalizadores en reactores químicos para conseguir una cinética de reacción estable aprovechando su elevada superficie.
- Aplicado como agente de desulfuración en procesos de refinado para neutralizar gases ácidos gracias a su basicidad inherente.

Formulaciones cerámicas
- Sirve como aditivo en formulaciones cerámicas refractarias para mejorar la estabilidad térmica aprovechando su alto punto de fusión.
- Se utiliza como auxiliar de sinterización en cerámicas avanzadas para promover el crecimiento uniforme del grano y la densificación.

Aplicaciones catalíticas
- Se emplea como material de base en catálisis heterogénea para mejorar la velocidad de reacción gracias a su tamaño de partícula controlado.
- Se aplica en la producción de catalizadores especiales para mejorar la dispersión y la eficacia de la reacción gracias a su morfología uniforme.

Óxido de magnesio en polvo MgO en polvo -325 mesh Embalaje

El polvo de óxido de magnesio se envasa en bolsas de lámina multicapa resistentes a la humedad y selladas y, a continuación, se coloca en cajas de cartón rígidas. El diseño del envase minimiza el impacto mecánico y la contaminación, al tiempo que garantiza que el producto permanezca seco e incontaminado durante el almacenamiento. Las condiciones de almacenamiento recomendadas son frescas y secas para mantener la integridad del material. Se pueden solicitar opciones de envasado personalizadas, incluida la purga con gas inerte y el etiquetado especializado.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué métodos verifican la distribución granulométrica -325 mesh?
R1: La distribución granulométrica se confirma mediante análisis de difracción láser y microscopía electrónica de barrido. Estas técnicas garantizan que el polvo mantiene un rango de tamaños de partícula consistente y controlado para un rendimiento óptimo del proceso.

P2: ¿Cómo se comporta el polvo de MgO en condiciones de alta temperatura?
A2: La estabilidad inherente de la estructura del MgO, con un punto de fusión de 2852°C y una conductividad térmica controlada, favorece su rendimiento en aplicaciones de alta temperatura. Esto lo hace adecuado para entornos refractarios en los que la resistencia al calor es crítica.

P3: ¿Qué procesos de control de calidad se emplean durante la fabricación?
R3: El control de calidad incluye la calcinación controlada, el análisis del tamaño de las partículas mediante difracción láser y la verificación de las fases mediante difracción de rayos X. Estos procedimientos validan la uniformidad y la calidad del producto. Estos procedimientos validan la uniformidad y pureza del polvo, garantizando su idoneidad para aplicaciones industriales exigentes.

Información adicional

El óxido de magnesio es un compuesto inorgánico ampliamente estudiado y conocido por sus propiedades refractarias y su naturaleza química básica. Su elevado punto de fusión y su estabilidad térmica lo convierten en un componente vital en procesos industriales de alta temperatura, incluidas las formulaciones cerámicas y catalizadoras. Los métodos de procesamiento controlado permiten a los investigadores manipular el tamaño de sus partículas y su morfología, lo que puede afectar significativamente a la reactividad y el rendimiento en aplicaciones químicas.

En la ciencia de los materiales en general, el MgO sirve tanto de soporte de catalizadores como de aditivo estructural, influyendo en las propiedades térmicas y mecánicas de los compuestos. Las investigaciones en curso siguen optimizando sus técnicas de procesamiento para mejorar su eficacia en aplicaciones que van desde la producción de energía hasta la recuperación del medio ambiente.