LA10483 Óxido de lantano esférico en polvo, La2O3 en polvo 99,9% 50 nm

Óxido de lantano esférico en polvo, La2O3 en polvo 99,9% 50 nm Descripción

Óxido de lantano esférico en polvo, La2O3 en polvo 99,9% 50 nm es un compuesto de tierras raras de gran pureza que presenta nanopartículas esféricas con un tamaño medio de 50 nm. La dimensión a nanoescala proporciona una gran superficie específica, que puede mejorar la cinética de reacción en formulaciones catalizadoras y procesos cerámicos. Su morfología bien definida favorece la dispersión uniforme en compuestos y ayuda a conseguir un rendimiento constante del material en aplicaciones industriales.

Polvo esférico de óxido de lantano, polvo La2O3 99,9% 50 nm Aplicaciones

1.Aplicaciones catalizadoras
- Utilización como soporte catalizador en reacciones de reformado para lograr una mayor eficiencia de conversión aprovechando su elevada superficie y pureza.
- Aplicado como componente activo en reacciones de oxidación para conseguir velocidades de reacción consistentes utilizando su tamaño controlado de nanopartículas.

2.Procesamiento cerámico
- Se utiliza como aditivo en composiciones cerámicas para facilitar el crecimiento uniforme del grano aprovechando la dispersión a nanoescala.
- Sirve como ayuda a la sinterización en cerámicas avanzadas para mejorar el desarrollo de la microestructura a través de su control preciso de partículas.

3.Componentes electrónicos
- Se aplica como dieléctrico en circuitos de alta frecuencia para reducir la corriente de fuga gracias a su composición química estable.
- Se utiliza con frecuencia en la fabricación de sensores para mejorar las características de respuesta aprovechando su gran pureza y sus dimensiones a nanoescala.

Polvo esférico de óxido de lantano, La2O3 Polvo 99,9% 50 nm Embalaje

El polvo se envasa en recipientes antiestáticos a prueba de humedad en una atmósfera de gas inerte para mantener su integridad química y física. Los revestimientos interiores protectores y el embalaje secundario sellado reducen la exposición a contaminantes ambientales. El diseño del envase favorece un transporte y almacenamiento seguros al tiempo que minimiza el riesgo de aglomeración. Se pueden solicitar configuraciones de envasado y etiquetado personalizadas.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué medidas se toman para controlar la distribución del tamaño de las partículas en el polvo?
R1: El proceso de producción utiliza molienda avanzada, técnicas de clasificación y análisis de difracción láser para mantener un tamaño de partícula constante de 50 nm. Las inspecciones SEM periódicas garantizan que la morfología cumple los criterios especificados durante toda la producción.

P2: ¿Cómo afecta el nivel de pureza del 99,9% al rendimiento del polvo en aplicaciones catalíticas?
A2: Mantener una pureza del 99,9% minimiza las impurezas no deseadas que pueden interferir en los procesos catalíticos. Este nivel de pureza reduce las reacciones secundarias y mejora la eficacia de las reacciones relacionadas con el catalizador al garantizar una superficie activa consistente.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para preservar las propiedades del polvo?
R3: El polvo debe almacenarse en un entorno seco, a temperatura ambiente y con una exposición mínima a la humedad. El envase a prueba de humedad y antiestático protege aún más el material de la aglomeración y la contaminación durante el almacenamiento.

Información adicional

El óxido de lantano es ampliamente conocido por sus aplicaciones en catálisis, cerámica y electrónica debido a su marcada estabilidad química y reactividad. La forma a nanoescala de este material proporciona una superficie ampliada que puede mejorar las interacciones químicas, por lo que es esencial para los procesos que requieren una alta eficiencia y un rendimiento constante.

En entornos industriales y de investigación, el óxido de lantano a nanoescala se integra en formulaciones que requieren un control preciso de la cinética de reacción. La caracterización detallada mediante técnicas como la difracción de rayos X y la microscopía electrónica respalda su aplicación para optimizar el rendimiento y la consistencia del material en diversos procesos de fabricación.