FE8452 Barra de invar 36 Recocida

Barra recocida Invar 36 Descripción

La barra recocida Invar 36 es una aleación especializada de níquel y hierro conocida por su coeficiente de dilatación térmica excepcionalmente bajo. Esta propiedad única garantiza cambios dimensionales mínimos cuando se expone a temperaturas fluctuantes, lo que la convierte en el material preferido para aplicaciones críticas en el sector aeroespacial, criogenia e instrumentos de medición de precisión. Gracias a su condición de recocido, esta barra Invar 36 ofrece una mayor estabilidad y uniformidad, ayudando a mantener tolerancias ajustadas incluso en los entornos operativos más exigentes.

Disponible en dimensiones totalmente personalizables, cada barra recocida de Invar 36 se fabrica meticulosamente para cumplir rigurosos controles de calidad y normas industriales. Ideal tanto para el desarrollo de prototipos como para la producción a gran escala, su fuerza y resistencia superiores prometen un rendimiento constante en una amplia gama de temperaturas. Para proyectos que requieren una precisión y fiabilidad sin concesiones, nuestra barra recocida Invar 36 ofrece la solución perfecta.

Aplicaciones de la barra recocida Invar 36

La barra recocida Invar 36 es una aleación de níquel y hierro reconocida por su coeficiente de expansión térmica excepcionalmente bajo en una amplia gama de temperaturas. Este atributo la convierte en el material de elección cuando es fundamental una gran estabilidad dimensional. Utilizado habitualmente en instrumentos científicos, dispositivos de medición de precisión y estructuras aeroespaciales, garantiza un rendimiento preciso durante fluctuaciones extremas de temperatura. Como resultado, Invar 36 desempeña un papel vital en múltiples aplicaciones de alta precisión.

1. Aplicaciones aeroespaciales y de satélites

-Componentes de motores de cohetes de baja expansión: Minimiza los cambios dimensionales durante las rápidas fluctuaciones de temperatura.

-Marcos de posicionamiento de satélites: Garantiza la alineación estable de instrumentación crítica en órbita.

2. Aplicaciones de instrumentación de precisión

-Medidores de referencia dimensional: Mantiene la precisión de calibración a temperaturas variables

-Dispositivos de medición científica: Garantiza lecturas exactas en condiciones de laboratorio exigentes

3. Sistemas ópticos y láser

-Estructuras de soporte de telescopios: Evita la desalineación debida a la dilatación térmica

-Componentes de alineación láser: Preserva el posicionamiento preciso del haz en configuraciones de alto rendimiento

Embalaje de la barra recocida de Invar 36

La barra recocida Invar 36 se embala normalmente con papel o plástico anticorrosivo, junto con películas protectoras envasadas al vacío para evitar la oxidación y la contaminación ambiental. A continuación, se utiliza un cajón resistente o una caja de madera para la protección mecánica. Si se solicita, se pueden aplicar tratamientos anticorrosión adicionales o revestimientos especializados. Para mayor comodidad, se dispone de tamaños, etiquetas y configuraciones de embalaje personalizados, lo que garantiza que cada envío cumpla las especificaciones exactas al tiempo que se mantiene la integridad del producto durante todo el transporte.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Preguntas frecuentes sobre la barra recocida Invar 36

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades de la barra recocida Invar 36?

R1: Invar 36 es una aleación de hierro-níquel formulada para presentar un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo a temperatura ambiente. La condición de recocido estabiliza la microestructura, mejorando la estabilidad dimensional y reduciendo la tensión. Invar 36 ofrece una resistencia mecánica moderada, alta estabilidad dimensional en una amplia gama de temperaturas y buena maquinabilidad. Resulta especialmente útil en aplicaciones que requieren un control dimensional preciso, como los componentes aeroespaciales y de instrumentación.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse la barra recocida Invar 36?

A2: La barra recocida Invar 36 puede procesarse mediante métodos convencionales como el torneado, el fresado, el taladrado y el roscado con herramientas diseñadas para aleaciones de alta temperatura. Normalmente no se requiere precalentamiento, pero las velocidades de avance controladas y los refrigerantes adecuados ayudan a mantener las tolerancias y a reducir el endurecimiento por deformación. La soldadura es posible utilizando técnicas de aportación de bajo calor y metales de aportación adecuados. El recocido posterior a la soldadura puede utilizarse para restaurar la estabilidad dimensional y reducir las tensiones residuales.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican a la barra Invar 36 recocida?

R3: La barra Invar 36 recocida suele cumplir especificaciones como la ASTM F1684 en cuanto a composición química y propiedades mecánicas, garantizando un bajo coeficiente de dilatación térmica. Los fabricantes también pueden cumplir los requisitos ASME para aplicaciones en recipientes a presión o las normas AMS para contratos aeroespaciales. Los sistemas de gestión de la calidad, como ISO 9001, se emplean habitualmente para mantener una calidad constante de los productos. Los informes de ensayo de materiales (MTR), en los que se detallan la composición y las propiedades, contribuyen aún más a la trazabilidad y la conformidad.

Información relacionada

1. Propiedades y ventajas del material

La barra recocida Invar 36 es famosa por su coeficiente de dilatación térmica excepcionalmente bajo, lo que la hace ideal para entornos que exigen una gran estabilidad dimensional. Como barra recocida conformada según dimensiones personalizadas, este grado mantiene su integridad estructural tanto bajo fluctuaciones extremas de temperatura como bajo tensiones mecánicas rigurosas, garantizando un rendimiento constante durante una vida útil prolongada.

Mantener un tamaño casi constante en un amplio intervalo de temperaturas se convierte en una ventaja primordial en instrumentos de precisión que requieren tolerancias exactas. Además, la adaptación precisa de las barras Invar 36 a longitudes y diámetros personalizados ofrece a los diseñadores la flexibilidad necesaria para optimizar sus procesos de montaje, lo que se traduce en una reducción de los residuos y una mayor fiabilidad general del producto.

2. Aplicaciones en industrias avanzadas

Sectores punteros como el aeroespacial, la ingeniería óptica y la criogenia confían en gran medida en la barra recocida Invar 36 por su fiabilidad a la hora de mantener tolerancias dimensionales ajustadas. En situaciones en las que intervienen componentes sensibles a la temperatura, estas barras pueden mecanizarse según especificaciones personalizadas, lo que permite a los fabricantes cumplir rigurosos requisitos de diseño y mantener estrictas normas de rendimiento.

La innovación técnica en la producción de semiconductores y la investigación científica también se beneficia de la gran estabilidad que proporciona esta calidad. Con su estructura recocida que ofrece una maquinabilidad superior y propiedades constantes, el material en barra Invar 36 se adopta cada vez más para aplicaciones que exigen una precisión microscópica en el ensamblaje de componentes delicados.