FE8415 Placa Invar 52 Recocida

Placa Invar 52 Recocida Descripción

Invar 52 es una aleación de hierro-níquel reconocida en todo el mundo por su coeficiente de dilatación térmica excepcionalmente bajo y su notable estabilidad dimensional. Nuestra placa recocida Invar 52 ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de temperaturas, lo que la convierte en una opción popular para aplicaciones que exigen tolerancias estrictas y una expansión o contracción mínimas. El proceso de recocido garantiza una integridad estructural superior, una mecanizabilidad óptima y un acabado suave.

Suministramos chapa Invar 52 en dimensiones personalizadas para satisfacer los requisitos de proyectos especializados. Todas las planchas se someten a estrictos controles de calidad, cumpliendo las rigurosas normas del sector en cuanto a composición, pureza y propiedades mecánicas. Tanto si optimiza equipos de alto rendimiento como si construye dispositivos de precisión, nuestra plancha Invar 52 ofrece un control térmico fiable y resultados uniformes en cada proyecto.

Aplicaciones de la plancha Invar 52 recocida

La Placa Invar 52 Recocida es una aleación de níquel-hierro reconocida por su coeficiente de expansión térmica excepcionalmente bajo y su alta estabilidad dimensional, lo que la hace indispensable en campos donde las mediciones precisas y las variaciones de temperatura son críticas. Sus sólidas propiedades favorecen un rendimiento fiable y una larga vida útil, incluso en condiciones extremas. Esta aleación suele elegirse para aplicaciones que requieren un control estricto de las tolerancias y una fluctuación dimensional mínima.

1. Aplicaciones electrónicas

-Componentes de microondas de precisión: Garantiza frecuencias estables en circuitos de alta frecuencia minimizando la distorsión térmica.

-Montajes de diodos láser: Mantiene la alineación y evita la desviación de la longitud de onda causada por los cambios de temperatura.

2. Aplicaciones de instrumentación de precisión

-Piezas de equipos de metrología: Permite mediciones precisas a temperaturas variables con una dilatación mínima.

-Carcasas de sensores: Proporcionan un rendimiento constante cuando ligeros cambios dimensionales pueden afectar a las lecturas.

3. Aplicaciones aeroespaciales

-Carcasas de instrumentos para satélites: Reduce los errores relacionados con la dilatación cuando se exponen a cambios drásticos de temperatura en órbita.

-Marcos de soporte de temperatura controlada: Mantiene la integridad estructural en ensamblajes aeroespaciales críticos que requieren una alineación precisa de los componentes.

Embalaje de la plancha Invar 52 recocida

La plancha Invar 52 recocida se embala meticulosamente con un envoltorio de triple capa. Se utiliza una película protectora de polietileno para evitar la humedad, seguida de un sellado al vacío para eliminar los factores ambientales. Además, se coloca papel antioxidante alrededor de cada unidad para proteger aún más las superficies de la corrosión. Las cajas o patines personalizables se pueden disponer en función de los requisitos de envío, lo que garantiza una manipulación segura. También se pueden adaptar varios tamaños y grosores para satisfacer las necesidades exclusivas de los clientes.

Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Placa Invar 52 Recocida Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades de la chapa recocida Invar 52?

R1: La chapa Invar 52 recocida es una aleación de níquel y hierro conocida por su coeficiente de dilatación térmica casi nulo a determinados rangos de temperatura, normalmente en torno al 52% de níquel. Ofrece una excelente estabilidad dimensional, alta resistencia y buena ductilidad tras un tratamiento térmico adecuado. Su permeabilidad magnética es relativamente alta, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de blindaje electromagnético. El proceso de recocido refina aún más la estructura del grano, lo que da como resultado una estabilidad mecánica y térmica superior.

P2: ¿Cómo se procesa o fabrica normalmente la chapa Invar 52 recocida para mantener sus propiedades de estabilidad dimensional?

A2: Normalmente, la plancha Invar 52 recocida puede mecanizarse con herramientas de carburo estándar, aunque a menudo se recomiendan velocidades y avances más bajos debido a su tenacidad. El trabajo en frío, como el estampado o el estirado, debe realizarse con cuidado para minimizar la tensión. Un paso final de recocido a temperaturas controladas ayuda a restaurar la ductilidad y la precisión dimensional. La soldadura es posible utilizando técnicas de aportación de calor bajo y metales de aportación compatibles.

P3: ¿Qué normas de calidad y certificaciones se aplican a la chapa Invar 52 recocida?

R3: La chapa recocida Invar 52 suele cumplir las normas ASTM, como la ASTM F1684, que garantizan una composición y unas propiedades mecánicas uniformes. Las aplicaciones aeroespaciales o de automoción pueden requerir especificaciones adicionales como las normas AMS o MIL. Los fabricantes suelen cumplir las normas ISO 9001 o AS9100 para la gestión de la calidad. Los certificados de ensayo de materiales suelen proporcionar trazabilidad, verificando el análisis químico, los datos de tracción y la dureza. También pueden obtenerse certificaciones de terceros en función de los requisitos de la aplicación.

Información relacionada

1. Propiedades y ventajas del material

La plancha Invar 52 recocida es conocida por su coeficiente de dilatación térmica extraordinariamente bajo, lo que la convierte en una opción excelente para aplicaciones que requieren una rigurosa estabilidad dimensional. Combinada con una relación resistencia-peso constantemente elevada, esta calidad es muy solicitada por los ingenieros que necesitan tolerancias estrictas y un rendimiento fiable en distintos intervalos de temperatura.

Otra ventaja de Invar 52 es su compatibilidad con diversos métodos de unión, como la soldadura y la soldadura fuerte. Esta flexibilidad permite a los fabricantes incorporar dimensiones de chapa personalizadas en diversos ensamblajes sin comprometer la fiabilidad estructural ni la integridad general del producto.

2. Proceso de fabricación

La producción de la plancha Invar 52 recocida suele comenzar con procedimientos de fundición meticulosamente controlados para lograr la composición precisa de níquel-hierro. Técnicos cualificados supervisan cada paso para garantizar que las trazas de elementos se mantienen en niveles aceptables, preservando las propiedades únicas del material y preparándolo para los procesos de fabricación posteriores.

Tras la fusión en bruto, la aleación se funde en planchas, se enrolla en placas planas y se somete a tratamientos de recocido especializados para reforzar la estabilidad y reducir las tensiones. Estos pasos de recocido pueden adaptarse para satisfacer requisitos de espesor personalizados, garantizando que el producto final se ajuste a las especificaciones exactas del proyecto en cuanto a precisión dimensional y rendimiento fiable.