FE8397 Invar 52 Hoja Recocida

Descripción de la chapa recocida Invar 52

Nuestra chapa recocida Invar 52 es una aleación especializada de níquel y hierro conocida por su coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo, que la hace ideal para aplicaciones de alta precisión. Diseñada para proporcionar dimensiones estables incluso en condiciones de temperatura variables, garantiza un rendimiento preciso en instrumentos críticos, componentes aeroespaciales y sistemas microelectrónicos. Cada lámina se fabrica a medida según sus requisitos exactos de tamaño, lo que ofrece una versatilidad excepcional sin comprometer la fiabilidad inherente de la aleación.

Para garantizar una calidad constante, todas las chapas Invar 52 se someten a rigurosas pruebas e inspecciones que garantizan que cumplen los estrictos criterios de referencia del sector en cuanto a integridad del material, propiedades mecánicas y composición química. Tanto si necesita chapas para instrumentos científicos como para tecnología punta, nuestro Invar 52 ofrece la durabilidad, precisión y rendimiento que exigen las aplicaciones más avanzadas de hoy en día.

Aplicaciones de la chapa recocida Invar 52

La chapa recocida Invar 52 es una aleación de níquel y hierro muy apreciada por su dilatación térmica excepcionalmente baja, lo que la hace esencial para piezas e instrumentos de alta precisión. Su estado recocido mejora la trabajabilidad y la estabilidad dimensional, permitiendo a los ingenieros crear componentes que siguen siendo precisos bajo fluctuaciones de temperatura. Desde las aplicaciones microelectrónicas hasta el ensamblaje aeroespacial, Invar 52 es un material inestimable que garantiza la fiabilidad y el rendimiento en entornos exigentes.

1. Componentes electrónicos

- Cierres herméticos: Proporcionan cierres herméticos en microelectrónica y sensores utilizando una expansión térmica mínima.

- Sensores de precisión: Mantienen un rendimiento consistente en equipos sensibles a la temperatura, asegurando lecturas precisas.

2. Instrumentación de precisión

- Herramientas de calibración dimensional: Garantizan una deriva dimensional mínima en laboratorios y dispositivos de metrología.

- Marcos de referencia de alta estabilidad: Ofrecen una integridad estructural fiable para sistemas de alineación óptica y mecánica.

3. Sistemas aeroespaciales

- Componentes de satélites: Proporcionan un rendimiento estable en órbita bajo ciclos de temperatura extremos.

- Estructuras de gestión térmica: Preservan la integridad estructural en aviónica y ensamblajes de misión crítica.

Embalaje de la chapa recocida Invar 52

Nuestro embalaje estándar para la chapa recocida Invar 52 garantiza la máxima protección y prevención de la corrosión. El metal se envuelve en papel anticorrosión y se sella al vacío dentro de una bolsa de polietileno resistente a la humedad, lo que evita la oxidación y los daños físicos. Se utilizan espumas protectoras o soportes rígidos según sea necesario para mantener la planitud de la chapa. También ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas adaptadas a los requisitos de tamaño, procedimientos de manipulación y condiciones de tránsito, garantizando una entrega segura y fiable de sus materiales.

Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Preguntas frecuentes sobre la chapa recocida Invar 52

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades de la chapa recocida Invar 52?

R1: La chapa recocida Invar 52 es una aleación de níquel y hierro que contiene alrededor de un 52% de níquel y ofrece una dilatación térmica excepcionalmente baja en el intervalo de 20 a 200°C. Tiene una excelente estabilidad dimensional, lo que la convierte en un material muy resistente a la corrosión. Tiene una excelente estabilidad dimensional, por lo que es muy adecuada para componentes de precisión. El recocido mejora la ductilidad y la conformabilidad, al tiempo que conserva una buena resistencia mecánica. La composición química está estrictamente controlada, lo que garantiza unas propiedades térmicas y físicas constantes en los distintos lotes de producción.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse la chapa recocida Invar 52?

A2: La chapa recocida Invar 52 puede procesarse mediante técnicas convencionales de chapa metálica como el estampado, el curvado y la embutición profunda. Gracias a su estructura de grano consistente, también puede someterse a operaciones de mecanizado precisas, como fresado y taladrado. Pueden aplicarse tratamientos térmicos si se necesitan más ajustes mecánicos, aunque el estado recocido ya proporciona una excelente trabajabilidad. La soldadura se suele realizar con métodos TIG o láser.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican a la chapa recocida Invar 52?

A3: Entre las normas industriales aplicables a la chapa recocida Invar 52 se incluye la ASTM F1684, que define la composición y las propiedades mecánicas de las aleaciones de hierro-níquel. Pueden aplicarse certificaciones adicionales como ISO 9001 o AS9100, en función de los requisitos del cliente para aplicaciones aeroespaciales o de alta precisión. Los fabricantes también suelen facilitar informes de ensayos de laminación para verificar la composición química y las características mecánicas. La conformidad garantiza la calidad constante del producto, la trazabilidad y el cumplimiento de los requisitos críticos de tolerancia dimensional.

Información relacionada

1. Aplicaciones en industrias avanzadas

Diseñada con una notable estabilidad dimensional, la chapa recocida Invar 52 es un elemento básico en la instrumentación aeroespacial, donde es fundamental mantener mediciones precisas de los componentes bajo fluctuaciones extremas de temperatura. Este grado especializado, disponible en dimensiones personalizadas para adaptarse a diversos requisitos de ingeniería, ofrece propiedades de baja expansión térmica que permiten una deformación mínima en sistemas de satélites y componentes aeronáuticos sensibles.

A medida que las industrias innovadoras amplían los límites de la tecnología, la chapa recocida Invar 52 sigue siendo indispensable en el utillaje médico de alta precisión. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza un rendimiento fiable en entornos sanitarios que exigen estrictas normas de calidad. Las formas y dimensiones personalizadas permiten además implantes y dispositivos quirúrgicos especializados que se benefician de un rendimiento uniforme y estable.

2. Análisis comparativo con materiales alternativos

Muchos ingenieros de diseño contemplan el acero inoxidable o el titanio para aplicaciones de alta precisión, pero estos materiales pueden tener dificultades para igualar a la chapa recocida Invar 52 en términos de fiabilidad dimensional. Aunque las cualidades básicas, como la resistencia a la tracción, pueden ser comparables, la ventaja exclusiva de Invar 52 reside en su bajísimo coeficiente de expansión térmica, que lo convierte en la mejor opción para los sectores que dependen de un control dimensional preciso.

Sorprendentemente, Invar 52 también es compatible con procesos de unión complejos, como la soldadura o la soldadura fuerte, sin comprometer su integridad estructural. Esta versatilidad, combinada con la posibilidad de obtener chapas de dimensiones personalizadas, lo diferencia de otros metales más convencionales. El resultado es una aleación fiable que satisface las necesidades de rendimiento en situaciones en las que es primordial una distorsión térmica mínima.