FE8356 Invar 36 Laminado en frío

Folio Invar 36 Laminado en Frío Descripción

Invar 36 Foil Cold Rolled es una aleación de níquel-hierro de primera calidad conocida por su extraordinaria estabilidad dimensional. Con aproximadamente un 36% de níquel, presenta un coeficiente de dilatación térmica excepcionalmente bajo, lo que la convierte en la elección ideal para instrumentos y componentes precisos expuestos a temperaturas fluctuantes. Su excelente resistencia y ductilidad mejoran aún más su trabajabilidad, garantizando un rendimiento constante en una amplia gama de métodos de fabricación y dimensiones personalizadas.

Fabricada bajo estrictos controles de calidad, esta lámina cumple o supera los requisitos estándar de la industria para garantizar un rendimiento fiable en aplicaciones críticas. Se emplea con frecuencia en la industria aeroespacial, dispositivos ópticos e instrumentos científicos en los que es primordial una distorsión térmica mínima. Con su acabado de alta calidad y su capacidad para mantener tolerancias estrictas, la lámina Invar 36 laminada en frío es una solución excelente para proyectos de ingeniería exigentes.

Aplicaciones de la lámina Invar 36 laminada en frío

La lámina Invar 36 laminada en frío es ampliamente reconocida por su coeficiente de expansión térmica excepcionalmente bajo, su robusta resistencia y su estabilidad dimensional a temperaturas extremas. Esto la hace muy valiosa para las industrias avanzadas que requieren alta precisión y estabilidad en sus componentes. Las siguientes son aplicaciones comunes de la lámina Invar 36 laminada en frío en diversos campos, que muestran su notable versatilidad y fiabilidad.

1. Aplicaciones aeroespaciales

- Sistemas ópticos de alta precisión: Invar 36 Foil Cold Rolled se utiliza en componentes de satélites y telescopios, reduciendo la distorsión provocada por las fluctuaciones de temperatura.

2. Aplicaciones electrónicas y de instrumentación

- Sensores y transductores: La lámina Invar 36 laminada en frío mantiene unas dimensiones estables, mejorando la precisión de la señal en dispositivos electrónicos de medición sensibles.

- Herramientas de medición de precisión: La mínima dilatación de la lámina ayuda a crear calibres, micrómetros y otros instrumentos de calibración de precisión de gran exactitud.

3. Aplicaciones industriales y de investigación

- Referencias dimensionales: La lámina Invar 36 laminada en frío sirve como referencia estándar en los laboratorios de calibración, ya que mantiene las dimensiones constantes a distintas temperaturas.

- Equipos científicos a medida: Su excepcional estabilidad térmica lo convierte en una elección primordial para montajes experimentales y prototipos especializados en investigación científica.

Embalaje laminado en frío de lámina Invar 36

Nuestra lámina de Invar 36 laminada en frío se embala cuidadosamente con materiales especializados que inhiben la corrosión. Cada capa de lámina se separa con papel protector para evitar arañazos. A continuación, el producto se sella al vacío, lo que reduce la exposición a la humedad y preserva su integridad. Un embalaje exterior resistente, combinado con medidas antioxidantes, garantiza un transporte seguro. Si lo desea, podemos personalizar el embalaje para adaptarlo a sus necesidades de transporte y almacenamiento.

Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Preguntas frecuentes sobre la lámina Invar 36 laminada en frío

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades de la lámina Invar 36 laminada en frío?

R1: La lámina Invar 36 laminada en frío es conocida por su coeficiente de dilatación térmica extraordinariamente bajo, especialmente a partir de temperaturas criogénicas de hasta 400°F aproximadamente. Esta aleación de níquel y hierro ofrece una gran estabilidad dimensional y presenta una buena resistencia y ductilidad. Con una composición nominal de 36% de hierro con equilibrio de níquel, también presenta una excelente conductividad térmica y puede mantener su integridad en aplicaciones que exigen un control dimensional preciso.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse la lámina Invar 36 laminada en frío?

A2: La lámina Invar 36 laminada en frío puede conformarse eficazmente mediante técnicas estándar de metalurgia, teniendo en cuenta su ductilidad moderada y su tendencia al endurecimiento por deformación. A menudo se realiza un recocido después del trabajo en frío para restaurar las propiedades físicas óptimas. Puede mecanizarse con herramientas convencionales de fresado y taladrado con velocidades de avance mínimas para evitar un calentamiento excesivo. También se puede soldar, normalmente con gas inerte y materiales de aportación adecuados.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican a la lámina Invar 36 laminada en frío?

A3: La lámina Invar 36 laminada en frío suele cumplir especificaciones técnicas establecidas, como la ASTM F1684, que describe los requisitos estándar para las aleaciones de hierro-níquel con expansión controlada. Los fabricantes suelen certificar la conformidad del material con las normas AMS cuando procede. Las certificaciones de las instalaciones, como la ISO 9001, garantizan una gestión de la calidad y una trazabilidad coherentes. Los informes de ensayo de materiales (MTR), que incluyen la composición química y las propiedades mecánicas, también verifican el cumplimiento de los requisitos normativos y del cliente.

Información relacionada

1. Propiedades y ventajas del material

Este producto especializado Invar 36 Foil Cold Rolled ofrece una dilatación térmica excepcionalmente baja, lo que lo convierte en la opción preferida en situaciones en las que la estabilidad dimensional es esencial. Su composición de níquel-hierro, unida a un preciso procedimiento de laminado en frío, mantiene la rigidez y resistencia de la lámina incluso a temperaturas variables. Dado que la lámina puede fabricarse con dimensiones personalizadas, las industrias que requieren componentes de tamaño exacto se benefician de un rendimiento predecible y una distorsión térmica minimizada. La composición del grado garantiza un comportamiento mecánico constante, lo que se presta a aplicaciones críticas en el sector aeroespacial, la instrumentación y otros campos de alta precisión.

La cuidadosa selección de Invar 36 pone de relieve una gran resistencia a la corrosión, especialmente en entornos moderadamente ácidos o húmedos. Esta fiabilidad lo convierte en una solución atractiva para los fabricantes que buscan materiales duraderos capaces de soportar condiciones de servicio prolongadas. Mediante el uso de dimensiones personalizadas, los ingenieros pueden diseñar láminas adaptadas con precisión a sus requisitos de montaje. En efecto, la lámina conserva su planitud superior, mitiga las tensiones de los ciclos térmicos y consigue un rendimiento óptimo en condiciones de funcionamiento difíciles.

2. Proceso de fabricación

Los ingenieros suelen iniciar el proceso de fabricación fundiendo la aleación de níquel y hierro en un entorno cuidadosamente controlado para garantizar una composición química exacta. El metal resultante se somete a un minucioso proceso de refinado y fundición para formar lingotes que, en última instancia, se transformarán en láminas de Invar 36. La utilización de la tecnología de laminación más avanzada ayuda a mantener un grosor constante, especialmente en el caso de los clientes que requieren especificaciones personalizadas. Cada fase del procedimiento se documenta para verificar que la lámina cumple rigurosas normas de estabilidad térmica y resistencia.

El laminado en frío de alta precisión es el paso crucial que confiere a la lámina sus propiedades mecánicas y físicas únicas. Mediante la aplicación de pasadas de laminado de precisión, el metal adquiere un grosor uniforme, mantiene la consistencia dimensional y ofrece una sólida integridad estructural. Junto con unas dimensiones personalizadas, el producto final permite a los diseñadores integrar la lámina a la perfección en ensamblajes ajustados. Gracias a este meticuloso proceso de fabricación, la lámina Invar 36 laminada en frío sigue siendo un material versátil y fiable, apreciado por su rendimiento fiable en aplicaciones de ingeniería delicadas.