FE10359 Polvo de aleación de hierro y níquel, FeNi50

Polvo de aleación de hierro y níquel, FeNi50 Descripción

El polvo de aleación de hierro y níquel FeNi50 se compone principalmente de una aleación de hierro y níquel con una composición nominal del 50% de níquel. Presenta una distribución uniforme del tamaño de las partículas que favorece un comportamiento de sinterización controlado y una homogeneidad estructural en los procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia. La conductividad térmica y la resistividad eléctrica definidas del material ofrecen un rendimiento predecible en aplicaciones sensibles a la temperatura, mientras que su comportamiento mecánico constante bajo carga refuerza su idoneidad en entornos industriales.

Polvo de aleación de hierro y níquel, FeNi50 Aplicaciones

1.Fabricación industrial
- Se utiliza como aditivo de sinterización en pulvimetalurgia para conseguir una microestructura controlada aprovechando su distribución uniforme del tamaño de las partículas.
- Aplicado como materia prima en sistemas de fabricación aditiva para obtener una deposición consistente de capas mediante características térmicas calibradas.

2.Electrónica y blindaje EMI
- Sirve como componente conductor en compuestos de blindaje contra interferencias electromagnéticas para mitigar las interferencias gracias a su resistividad eléctrica estable.
- Se utiliza como relleno en embalajes electrónicos para mantener la estabilidad térmica gracias a su composición de aleación uniforme.

Polvo de aleación de hierro y níquel, embalaje FeNi50

El polvo de aleación de hierro y níquel, FeNi50, se envasa en recipientes sellados, resistentes a la humedad y revestidos con barreras inertes para evitar la contaminación. El diseño del envase minimiza la exposición a las condiciones atmosféricas durante el transporte y el almacenamiento. Se recomienda el almacenamiento a temperatura controlada para mantener la integridad del material. Existen opciones de envasado personalizadas, incluido el sellado al vacío y el recubrimiento con gas inerte, para satisfacer requisitos de procesamiento específicos.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la distribución uniforme del tamaño de las partículas del polvo al proceso de sinterización?
R1: Una distribución homogénea del tamaño de las partículas favorece una densificación uniforme durante la sinterización, minimizando las variaciones locales en el crecimiento del grano y contribuyendo al desarrollo de una microestructura homogénea. Esto ayuda a mantener la estabilidad dimensional en los siguientes pasos del proceso.

P2: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para mantener las propiedades del polvo?
A2: El polvo debe almacenarse en condiciones de temperatura ambiente y humedad controlada. El embalaje sellado e inerte minimiza la oxidación y la contaminación, preservando las propiedades físicas y eléctricas del material a lo largo del tiempo.

P3: ¿Se puede personalizar la distribución granulométrica para procesos de fabricación específicos?
R3: Sí, la distribución granulométrica puede ajustarse en función de los requisitos del proceso. La personalización permite optimizar la fluidez y la densidad de empaquetamiento, lo que facilita la mejora de los resultados de la sinterización y la fabricación aditiva.

Información adicional

Las aleaciones de hierro-níquel se han estudiado ampliamente por su estabilidad microestructural y sus propiedades térmicas. Las variaciones en el contenido de níquel influyen en las estructuras de fase y el comportamiento mecánico, lo que hace que estos materiales sean esenciales en aplicaciones que requieren un rendimiento predecible de sinterización y fabricación aditiva.

En pulvimetalurgia, el control cuidadoso del tamaño y la composición de las partículas es crucial para lograr resultados de procesamiento consistentes. Los principios científicos que subyacen a la sinterización, como la difusión y la formación de fases, desempeñan un papel clave en la determinación de las propiedades finales del material y el rendimiento de los componentes de ingeniería.