FE10339 Óxido de hierro Fe3O4 Fuente natural Sustrato cristalino con defectos (111) 10x10x0,5 mm

Óxido de hierro Fe3O4 Fuente natural Sustrato cristalino con defectos (111) 10x10x0,5 mm Descripción

El producto es un sustrato cristalino de óxido de hierro compuesto predominantemente por Fe3O4 con una estructura de defectos intencionada a lo largo del plano (111). El tamaño de 10x10 mm y el grosor de 0,5 mm garantizan la compatibilidad con los equipos analíticos estándar de los laboratorios de ciencia de materiales. Su naturaleza defectuosa favorece la localización de sitios activos, lo que facilita los estudios sobre catálisis y modulación de propiedades magnéticas. Su origen natural favorece las investigaciones sobre el comportamiento intrínseco del material en condiciones experimentales variadas.

Óxido de hierro Fe3O4 Fuente natural Sustrato cristalino con defectos (111) 10x10x0,5 mm Aplicaciones

Investigación en electrónica y sensores
- Utilizado como capa base en sensores magnéticos para conseguir respuestas magnéticas alteradas aprovechando su estructura defectuosa (111).
- Aplicado en ensayos de espintrónica para modular las propiedades de transporte de electrones aprovechando las variaciones de dominio inducidas por defectos.

Catálisis y procesamiento químico
- Utilizado como soporte catalizador en sistemas de reacción heterogéneos para promover el aumento de la densidad del sitio activo mediante defectos controlados.
- Empleado en estudios de reacción superficial para evaluar las características de adsorción en sustratos de óxido de hierro de origen natural.

Óxido de hierro Fe3O4 Sustrato cristalino de origen natural con defectos (111) 10x10x0,5 mm Embalaje

El sustrato se embala en soportes acolchados antiestáticos que mitigan los impactos mecánicos durante el transporte. Cada unidad se coloca en una bolsa sellada de atmósfera inerte para evitar la contaminación de la superficie. Las directrices de almacenamiento recomiendan un entorno seco y a temperatura estable para preservar las propiedades físicas del sustrato. Existen opciones de envasado personalizadas, incluida la compartimentación individual y el etiquetado, según las especificaciones del cliente.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué procesos se utilizan para controlar la estructura defectuosa del sustrato?
R1: El proceso de producción utiliza tratamientos térmicos controlados y análisis microscópicos de la superficie para cuantificar y mantener la densidad de defectos. Se emplean técnicas como la microscopía electrónica de barrido para garantizar que la distribución de defectos cumple los criterios experimentales.

P2: ¿Cómo afecta la orientación (111) al rendimiento del material en aplicaciones de investigación?
A2: La orientación cristalográfica (111) influye en la alineación de los dominios magnéticos y en los sitios catalíticamente activos. Esta orientación específica permite realizar estudios detallados sobre las reacciones superficiales y el ajuste de las propiedades magnéticas en entornos de investigación.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para mantener la integridad del sustrato?
R3: El sustrato debe almacenarse en un entorno seco y a temperatura controlada con una exposición mínima a contaminantes. El uso de embalajes antiestáticos y bolsas de atmósfera inerte ayuda a preservar las características superficiales y el perfil de defectos.

Información adicional

Comprender las propiedades intrínsecas del óxido de hierro, especialmente de la magnetita (Fe3O4), es crucial en diversos campos de investigación, como la catálisis y el desarrollo de sensores magnéticos. Los defectos que se producen de forma natural pueden alterar significativamente los comportamientos electrónicos y magnéticos del sustrato, proporcionando valiosos conocimientos sobre las relaciones estructura-propiedades.

En la ciencia de los materiales, un análisis detallado de las estructuras defectuosas mejora la comprensión de la cinética de reacción y las interacciones superficiales. Este sustrato ofrece un sistema modelo para evaluar el impacto de las imperfecciones cristalográficas en el rendimiento de los materiales, apuntalando avances tanto en la investigación fundamental como en las tecnologías aplicadas.