(Descatalogado) DP8036 Polvo esférico de wolframio (polvo esférico W) 20-75 μm

Polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm Descripción

El polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm es un material de alto rendimiento conocido por su excepcional densidad, alto punto de fusión y extraordinaria resistencia a la corrosión. Sus partículas uniformes y esféricas garantizan una excelente fluidez y una densidad de empaquetamiento constante, lo que lo hace ideal para aplicaciones de fabricación aditiva, recubrimientos por pulverización térmica y pulvimetalurgia. Con niveles de pureza de ≥99% -o adaptados a necesidades específicas-, este polvo garantiza fiabilidad, durabilidad y propiedades mecánicas superiores en componentes críticos. Gracias a las avanzadas técnicas de producción y a los estrictos controles de calidad, cada lote de polvo esférico de tungsteno cumple las rigurosas normas del sector en cuanto a distribución granulométrica y composición química. Su estructura estable y sus impurezas mínimas contribuyen a mejorar la conductividad térmica y eléctrica, ofreciendo el rendimiento requerido en la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y los proyectos de investigación y desarrollo de vanguardia.

Polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm Aplicaciones

El polvo esférico de tungsteno (20-75 μm) proporciona una resistencia mecánica y una estabilidad térmica extraordinarias, gracias a su elevado punto de fusión y a su densidad inherente. Estas propiedades lo convierten en un candidato idóneo para la fabricación avanzada en industrias que exigen materiales robustos. Su excelente fluidez y su fino tamaño de partícula garantizan una distribución uniforme, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones como la fabricación aditiva, la pulvimetalurgia y los procesos de pulverización térmica.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: la forma uniforme y la alta densidad del polvo esférico de tungsteno permiten la construcción precisa capa por capa de piezas de alta resistencia.

-Fusión selectiva por láser: La estabilidad del polvo bajo calor intenso lo hace ideal para SLM, produciendo componentes densos con integridad mecánica superior.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metal: Las finas partículas de polvo de tungsteno se mezclan bien con los aglutinantes para formar diseños intrincados manteniendo unas propiedades térmicas y mecánicas extraordinarias.

-Prensado isostático en caliente: La densidad y las características de sinterización controlables garantizan productos finales fiables y duraderos adecuados para entornos de alta temperatura.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: El alto punto de fusión y la dureza del tungsteno crean superficies robustas y resistentes al desgaste cuando se pulveriza con plasma sobre componentes críticos.

-Recubrimientos HVOF: La excelente fluidez del polvo esférico de tungsteno produce depósitos de pulverización uniformes, aumentando la vida útil de los componentes en condiciones de servicio extremas.

Polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm Embalaje

El polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm se envasa cuidadosamente para protegerlo de la humedad y la oxidación. Cada lote se sella en una robusta bolsa de aluminio sellada al vacío con relleno de nitrógeno, lo que garantiza una exposición mínima al aire. Los envases exteriores resistentes a los golpes protegen el producto durante el transporte. Además, se ofrecen opciones de envasado personalizadas, como bidones reforzados o bolsitas más pequeñas, para adaptarse a distintos volúmenes y requisitos de almacenamiento.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material del polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm?
A1: El polvo esférico de tungsteno (20-75 μm) suele presentar una densidad elevada (en torno a 19,3 g/cm³) y un punto de fusión extremadamente alto (3.422°C). La morfología esférica favorece una buena fluidez y características de empaquetamiento, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia. Con una baja expansión térmica y una excelente resistencia a la fluencia, ofrece un rendimiento estable a temperaturas extremas, una alta resistencia mecánica y una conductividad eléctrica/térmica superior.
P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de W?
A2: Los métodos de fabricación habituales incluyen el moldeo por inyección de polvo, el prensado isostático en frío o en caliente y técnicas de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser. El moldeo por inyección de polvo permite la producción de grandes volúmenes de piezas complejas, mientras que el prensado isostático proporciona componentes con forma casi de red y excelente densidad. Para aplicaciones que requieren diseños intrincados, la fusión selectiva por láser o la fusión por haz de electrones pueden aprovechar al máximo la forma esférica del polvo, dando lugar a piezas de alta calidad con un desperdicio mínimo de material.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de tungsteno (polvo esférico W) 20-75 μm?
R3: Las normas de calidad suelen hacer referencia a ASTM B777 para los productos de tungsteno, garantizando que la densidad, la composición y los atributos dimensionales cumplen los requisitos especificados. Muchos fabricantes también certifican los polvos según ISO 9001 para la gestión de calidad y AS9100 para aplicaciones aeroespaciales. Se puede proporcionar documentación adicional, como hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) y conformidad con RoHS, para confirmar la manipulación segura del polvo y su impacto medioambiental, reforzando la adhesión integral a las normas de la industria.

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Se utilizan varios métodos para producir polvo de tungsteno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.