CY9557 β-Bario Borato Cristal BBO β-BaB2O4 6x6x0,5 mm SHG@1030nm

β-Barium Borate Crystal Cristal BBO β-BaB2O4 6x6x0,5 mm SHG@1030nm Descripción

El cristal de β-Borato de Bario (BBO), químicamente denotado como β-BaB2O4, está cortado a unas dimensiones de 6x6x0,5 mm, optimizando su uso para la generación de segundo armónico a 1030 nm. Su orientación cristalográfica mejora la adaptación de fase y la eficiencia de conversión en aplicaciones ópticas no lineales. El proceso de crecimiento controlado minimiza las inclusiones y los defectos, proporcionando un rendimiento óptico estable. Su geometría de caras bien definida favorece la integración en configuraciones ópticas que requieren componentes compactos y de rendimiento fiable.

Cristal de β-BaB2O4 6x6x0,5 mm SHG@1030nm Aplicaciones

1.Procesamiento óptico industrial
- Utilizado como convertidor de frecuencia en sistemas de mecanizado láser para lograr una conformación precisa del haz aprovechando sus capacidades de adaptación de fase.
- Aplicado como componente clave en configuraciones de micromecanizado láser para reducir la divergencia del haz mediante la generación controlada del segundo armónico.

2.Instrumentos de investigación y desarrollo
- Sirve como medio no lineal en estudios espectroscópicos para permitir la conversión de longitudes de onda en configuraciones experimentales utilizando su alta eficiencia de conversión.
- Se utiliza con frecuencia en aparatos de pruebas ópticas de laboratorio para validar alineaciones de sistemas láser gracias a sus propiedades SHG estables.

3.Pruebas de comunicación óptica
- Empleado como elemento de modulación de señal en bancos de pruebas ópticos para verificar la consistencia de la longitud de onda capitalizando sus características refractivas no lineales.

Cristal de β-BaB2O4 6x6x0,5 mm SHG@1030nm Embalaje

El cristal se embala en un contenedor acolchado y antiestático con inserciones de espuma para protegerlo contra los golpes mecánicos y la contaminación. El embalaje interior está sellado en bolsas resistentes a la humedad para evitar la oxidación y la degradación de la superficie. Las recomendaciones de almacenamiento incluyen mantener un entorno de temperatura controlada y baja humedad. Existen opciones de envasado personalizadas, como bandejas de espuma cortadas con precisión y materiales antivibración, para adaptarse a requisitos de manipulación específicos.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la orientación del cristal al rendimiento de la generación del segundo armónico?
R1: La orientación del cristal determina las condiciones de coincidencia de fase esenciales para una duplicación de frecuencias eficaz. Una alineación correcta minimiza el desajuste de fase, mejorando la eficiencia de conversión en aplicaciones SHG, lo cual es crítico para la fabricación de sistemas láser de precisión.

P2: ¿Qué pasos hay que seguir para verificar la calidad del cristal durante la producción?
A2: El control de calidad implica el análisis de transmisión espectral y la difracción de rayos X para evaluar la uniformidad cristalográfica. Estas técnicas analíticas detectan defectos y garantizan que el cristal cumpla las normas de rendimiento óptico exigidas para las aplicaciones no lineales.

P3: ¿Cómo deben gestionarse los posibles defectos superficiales durante la integración en configuraciones ópticas?
A3: Las superficies se examinan mediante interferometría y microscopía antes de la integración. Cualquier defecto menor puede mitigarse empleando pulido de bordes o alineación correctiva en el montaje óptico para mantener el rendimiento del sistema.

Información adicional

Los cristales de BBO, incluido el β-BaB2O4, desempeñan un papel fundamental en los procesos ópticos no lineales debido a su amplio rango de transmisión y su elevado umbral de daño. Estas propiedades son fundamentales en aplicaciones como la generación de armónicos y la oscilación paramétrica. La comprensión de la interacción entre la orientación cristalográfica y los efectos ópticos no lineales permite un diseño más eficiente de los sistemas láser avanzados.

Los avances en las técnicas de crecimiento de cristales y la garantía de calidad han mejorado la consistencia de los cristales de BBO, convirtiéndolos en un elemento básico tanto en entornos de investigación como industriales. Los esfuerzos en la gestión de las densidades de defectos y la optimización de los procesos de corte contribuyen a su rendimiento sostenido en operaciones láser de alta intensidad.