CY9513 Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 15x15x0,5 mm SSP

Sustrato cristalino de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 15x15x0,5 mm SSP Descripción

El sustrato, formulado a partir de MgAl2O4, presenta una orientación cristalográfica (100) con unas dimensiones de 15 mm x 15 mm y un grosor de 0,5 mm. Fabricado mediante procesamiento térmico controlado y recocido posterior al crecimiento, proporciona una microestructura que minimiza las irregularidades de los límites de grano. Las propiedades cristalinas uniformes son fundamentales para aplicaciones que requieren una deposición exacta de la película y una interferencia mínima de las impurezas en la fabricación de dispositivos semiconductores y ópticos.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 15x15x0,5 mm SSP Aplicaciones

1.Electrónica y procesamiento de semiconductores
- Utilizado como sustrato en circuitos integrados para lograr el aislamiento eléctrico aprovechando la estabilidad dieléctrica del material.
- Se aplica como base para el crecimiento de películas epitaxiales en dispositivos semiconductores para lograr una estratificación uniforme mediante una alineación cristalográfica controlada.

2.Instrumentación óptica
- Empleado como ventana óptica en sistemas láser para reducir la dispersión utilizando la microestructura refinada del sustrato.
- Se utiliza en sensores interferométricos para mantener trayectorias ópticas estables aprovechando la orientación cristalina uniforme.

3.Ensayos de materiales industriales
- Se aplica como patrón de referencia en el análisis microestructural para obtener mediciones precisas utilizando su estructura de grano consistente.
- Sirve como herramienta de calibración en estudios de tensión y deformación para obtener resultados reproducibles aprovechando sus propiedades cristalinas controladas.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, Sustrato de espinela (100) 15x15x0,5 mm Embalaje SSP

El sustrato se envasa en soportes acolchados antiestáticos y se sella en bolsas resistentes a la humedad para evitar daños físicos y contaminación. Se almacena en un entorno de temperatura controlada para mantener su integridad cristalográfica. Existen otras opciones de personalización, como el embalaje compartimentado y el etiquetado individualizado, para satisfacer los requisitos específicos de los envíos industriales y de laboratorio.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afectan las trazas de impurezas al rendimiento del sustrato en la fabricación de dispositivos?
R1: Las trazas de impurezas pueden alterar las características dieléctricas y afectar a la uniformidad de la deposición de la película. El procesamiento controlado y los controles de calidad sistemáticos ayudan a minimizar estos efectos, garantizando que el sustrato cumpla las estrictas normas de fabricación de dispositivos.

P2: ¿Qué técnicas de procesamiento se utilizan para conseguir la orientación cristalográfica (100)?
A2: El sustrato se fabrica mediante un tratamiento térmico controlado y un recocido posterior al crecimiento. Este procesamiento garantiza una orientación (100) uniforme, que es esencial para conseguir las propiedades de material uniformes que requieren las aplicaciones de precisión.

P3: ¿Pueden modificarse las dimensiones del sustrato para adaptarlas a requisitos experimentales?
R3: Sí, es posible personalizar las dimensiones del sustrato. Las consultas técnicas permiten ajustar el tamaño manteniendo los parámetros de procesamiento controlados que garantizan las propiedades microestructurales del material.

Información adicional

El aluminato de magnesio, cuya fórmula química es MgAl2O4, pertenece a la clase de las espinelas cerámicas ampliamente utilizadas en aplicaciones de investigación. Su estructura cristalina única permite una baja difusión de impurezas y características microestructurales controladas, que son parámetros clave en la fabricación de semiconductores y dispositivos ópticos.

La comprensión de las propiedades fundamentales de los sustratos de espinela mejora el desarrollo de dispositivos que requieren un control preciso de las tensiones térmicas y mecánicas. Estos materiales son esenciales para las industrias dedicadas a la electrónica avanzada, la óptica y la investigación en ciencia de materiales, ya que garantizan el cumplimiento de los requisitos de rendimiento sin comprometer la integridad del material.