CY9512 Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 10x10x0,5 mm DSP

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 10x10x0,5 mm DSP Descripción

El sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, sustrato de espinela (100) 10x10x0,5 mm DSP se fabrica utilizando tecnología cerámica de espinela con una orientación cristalográfica (100) controlada con precisión. Su tamaño de 10 mm x 10 mm y su grosor de 0,5 mm cumplen rigurosas normas de procesamiento industrial. El material presenta inercia química y alta estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para la fabricación de dispositivos de alta precisión. El acabado DSP garantiza unos defectos superficiales mínimos, lo que mejora el rendimiento en aplicaciones electrónicas y ópticas sensibles.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, Sustrato de espinela (100) 10x10x0,5 mm Aplicaciones DSP

Electrónica
- Utilizado como sustrato aislante en circuitos de alta frecuencia para controlar las propiedades dieléctricas aprovechando su orientación controlada (100).
- Aplicado como plataforma de montaje en dispositivos de microondas para mejorar la gestión térmica gracias a su alta conductividad térmica.

Sistemas ópticos
- Sirve de base para revestimientos ópticos en ensamblajes láser para lograr una dispersión uniforme de la luz utilizando su acabado superficial liso.
- Se utiliza con frecuencia en módulos de sensores para minimizar las interferencias de señal gracias a su inercia química y estabilidad dimensional.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4, Sustrato de espinela (100) 10x10x0,5 mm Embalaje DSP

El sustrato se embala de forma segura en un contenedor antiestático y acolchado con espuma para evitar daños mecánicos y la contaminación de la superficie. Se sella individualmente en un envoltorio resistente a la humedad para evitar la oxidación durante el transporte. Se recomienda el almacenamiento a temperatura controlada para mantener la integridad del material. El embalaje puede personalizarse con capas de acolchado adicionales o diseños compartimentados en función de los requisitos del cliente.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo influye la orientación (100) en el rendimiento del sustrato?
R1: La orientación (100) garantiza una alineación uniforme de la red cristalina, lo que minimiza los defectos superficiales y mejora la consistencia dieléctrica. Esta alineación es fundamental para los procesos que requieren un patrón de precisión en aplicaciones ópticas y de semiconductores.

P2: ¿Qué tipo de medidas de control de calidad se aplican durante la producción?
A2: El control de calidad implica la difracción cuantitativa de rayos X y la inspección óptica de la superficie para evaluar la orientación cristalográfica y la planitud de la superficie. Estos procedimientos ayudan a identificar y minimizar los defectos, garantizando la reproducibilidad para aplicaciones de gama alta.

P3: ¿Existen condiciones de almacenamiento específicas recomendadas para este sustrato?
R3: Es aconsejable almacenar el sustrato en un entorno con temperatura y humedad controladas. El uso de embalajes antiestáticos y envoltorios resistentes a la humedad minimiza la posible degradación durante la manipulación y el almacenamiento a largo plazo.

Información adicional

El aluminato de magnesio (MgAl2O4) es una cerámica espinela conocida por su excepcional estabilidad térmica y química, lo que lo convierte en un material importante en entornos de procesamiento avanzado. Su estructura cristalina es fundamental en aplicaciones en las que las propiedades superficiales controladas son necesarias para la fiabilidad de los dispositivos. Las avanzadas técnicas de procesamiento de la ciencia de los materiales han permitido manipular con precisión este tipo de sustratos, garantizando que cumplen las estrictas tolerancias industriales al tiempo que satisfacen las cambiantes demandas de la electrónica y la óptica.

La investigación actual en sustratos cerámicos sigue explorando modificaciones en la orientación cristalográfica y tratamientos superficiales para reducir aún más la densidad de defectos. Esta progresión mejora la aplicabilidad de estos materiales en tecnologías emergentes, como la comunicación de alta frecuencia y los sistemas ópticos integrados.