CY9466 Sustrato de níquel monocristalino Sustrato de Ni (100), 10x5x0,5 mm, SSP

Sustrato de níquel monocristalino Ni Substrate (100), 10x5x0,5 mm, SSP Descripción

El sustrato monocristalino de níquel Ni Substrate (100), 10x5x0,5 mm, SSP es un sustrato monocristalino de níquel caracterizado por su orientación cristalográfica (100). Las dimensiones de 10 mm x 5 mm x 0,5 mm están configuradas para minimizar las imperfecciones de la superficie y garantizar una alta uniformidad de la red. Esta especificación precisa respalda su uso en el crecimiento epitaxial y el procesamiento de semiconductores, donde las propiedades cristalográficas controladas son fundamentales para el rendimiento.

Sustrato monocristalino de níquel Sustrato de Ni (100), 10x5x0,5 mm, SSP Aplicaciones

1.Fabricación de electrónica y semiconductores
- Utilizado como plataforma de crecimiento en la deposición de capas epitaxiales para conseguir una alineación uniforme de los cristales aprovechando la orientación (100).
- Aplicado en la fabricación de sensores de película fina para mejorar la suavidad de la interfaz y minimizar la dispersión inducida por defectos.

2.Aplicaciones industriales y de investigación
- Sirve como material de referencia en estudios cristalográficos para analizar el comportamiento de los límites de grano utilizando su estructura uniforme de cristal único.
- Se utiliza con frecuencia en microscopía de sonda de barrido como sustrato para proporcionar una superficie lisa, con un mínimo de dislocaciones, para mediciones precisas a escala nanométrica.

Sustrato de níquel monocristalino Sustrato de níquel (100), 10x5x0,5 mm, embalaje SSP

El sustrato está embalado de forma segura en una bolsa antiestática y acolchado con inserciones de espuma para evitar daños mecánicos y contaminación durante el transporte. Debe almacenarse en un entorno seco y a temperatura controlada para preservar la integridad del cristal. Para las aplicaciones que requieren una mayor protección contra la oxidación y la contaminación de la superficie, está disponible un embalaje opcional con inyección de gas inerte.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué técnicas específicas de caracterización de superficies se aplican durante la producción?
R1: El proceso de producción integra análisis de superficie basados en SEM para evaluar la orientación de los cristales y la densidad de defectos. Esto permite controlar la calidad en tiempo real y garantiza que el sustrato cumpla las estrictas normas cristalográficas exigidas en aplicaciones de alta precisión.

P2: ¿Cómo influye la orientación (100) en el crecimiento epitaxial?
A2: Una orientación (100) facilita la deposición epitaxial consistente al proporcionar una estructura reticular uniforme. Esto minimiza los problemas de desajuste durante el crecimiento de la película, mejorando así la alineación y el rendimiento de las capas depositadas en los dispositivos semiconductores.

P3: ¿Son compatibles estos sustratos con los equipos estándar de procesamiento de semiconductores?
R3: Sí, las dimensiones y la calidad de la superficie del sustrato están diseñadas para una integración perfecta con los sistemas de procesamiento de semiconductores existentes, lo que garantiza la compatibilidad con las prácticas de fabricación rutinarias y los protocolos de los equipos.

Información adicional

Los sustratos monocristalinos son fundamentales en la investigación de materiales, especialmente en el estudio del crecimiento de capas epitaxiales y el análisis de defectos cristalográficos. Sus estructuras reticulares bien definidas permiten una evaluación precisa de las propiedades superficiales, lo que es fundamental para mejorar las técnicas de procesamiento de semiconductores. El uso de métodos analíticos avanzados, como el SEM, en la fabricación de sustratos ayuda a optimizar las propiedades del material para aplicaciones industriales exigentes.

Los sustratos de níquel tienen una importancia significativa en las aplicaciones de metales no férreos debido a sus características físicas estables y a su resistencia a la oxidación. Los avances en las técnicas de crecimiento de cristales han mejorado la capacidad de controlar la orientación y uniformidad de estos sustratos, lo que permite una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación que dependen de materiales de alto rendimiento y con defectos mínimos.