CY9386 Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4 Sustrato de cristal (111) 10x10x0,5 mm SSP

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, Sustrato de cristal MgAl2O4 (111) 10x10x0,5 mm SSP Descripción

El sustrato de cristal de aluminato de magnesio (MgAl2O4) (111) de 10×10×0,5 mm (SSP) ofrece una excepcional resistencia mecánica, estabilidad química y alta resistencia térmica, lo que lo hace ideal para una gran variedad de aplicaciones industriales y de investigación. Su orientación (111) bien definida garantiza un crecimiento epitaxial uniforme para la deposición avanzada de películas finas, lo que permite un control preciso de la estructura y las propiedades de la película. Con su excelente claridad óptica y bajo desajuste de red, ofrece un rendimiento superior en dispositivos fotónicos, optoelectrónicos y semiconductores.

Fabricado bajo estrictos controles de calidad, este sustrato se somete a rigurosas inspecciones para garantizar unos defectos mínimos y una calidad superficial uniforme. Su acabado pulido por una sola cara ofrece una plataforma lisa y libre de contaminación, reduciendo la dispersión y mejorando la adherencia de la película. Ya sea para experimentos a altas temperaturas o para montajes ópticos de precisión, el sustrato de cristal MgAl2O4 (111) destaca como una opción fiable para investigadores e ingenieros que buscan resultados consistentes y repetibles.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, Sustrato de cristal MgAl2O4 (111) 10x10x0,5 mm Aplicaciones SSP

El sustrato de cristal de aluminato de magnesio (MgAl2O4) es apreciado por su gran estabilidad química, resistencia mecánica y excelente conductividad térmica. Con una estructura cristalina robusta y un desajuste mínimo de la red a diversas películas finas, es ideal para una amplia gama de industrias. Su precisión superficial y durabilidad permiten que los sustratos mantengan un rendimiento fiable en condiciones exigentes. La orientación (111) mejora aún más la epitaxia de la película y la calidad de los dispositivos.

1. Aplicaciones industriales

-Sustratos duraderos para sensores y componentes de automoción, gracias a su resistencia mecánica y a las altas temperaturas

-Material de soporte fiable en equipos de procesamiento químico, que proporciona estabilidad en condiciones corrosivas o de alto calor

-Base de alto rendimiento para maquinaria de fabricación y utillaje donde la conductividad térmica es crítica

2. Aplicaciones de investigación

-Ideal para instrumentación avanzada de laboratorio, garantizando un análisis preciso de materiales en entornos de alta temperatura y vacío

-Excelente plataforma para estudios de deposición de películas finas, promoviendo un crecimiento consistente de la película y una mejor caracterización del material

-Preferido para la investigación energética innovadora en tecnología solar y eólica, apoyando la fabricación de dispositivos robustos y eficientes.

3. Aplicaciones comerciales

-Base para dispositivos semiconductores y circuitos integrados en electrónica de consumo, aprovechando su compatibilidad reticular para un rendimiento fiable.

-Sustrato para componentes ópticos y fotónicos en telecomunicaciones, garantizando una pérdida mínima de señal y una gran estabilidad

-Adecuado para revestimientos de dispositivos médicos y sensores, donde la inercia química y la integridad estructural son primordiales.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, sustrato de cristal MgAl2O4 (111) 10x10x0,5 mm Embalaje SSP

Estos sustratos de cristal de aluminato de magnesio (111) 10x10x0,5 mm SSP están sellados individualmente en bolsas resistentes a la humedad con relleno de espuma, lo que garantiza una protección óptima durante el transporte. Almacenados en un entorno limpio y seco, permanecen libres de partículas y contaminantes. Las medidas antiestáticas protegen contra las descargas electrostáticas. Se dispone de servicios personalizados de embalaje y etiquetado para satisfacer requisitos específicos de manipulación e identificación.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Sustrato de cristal de aluminato de magnesio, sustrato de cristal MgAl2O4 (111) 10x10x0,5 mm SSP Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material del sustrato de cristal de aluminato de magnesio, sustrato de cristal MgAl2O4 (111) 10x10x0,5 mm SSP?

R1: Los sustratos de cristal de aluminato de magnesio (MgAl2O4) presentan una excelente estabilidad estructural, una expansión térmica moderada y una gran dureza (aproximadamente 8 en la escala de Mohs). Ofrecen una buena transparencia óptica en el rango UV a IR y una baja pérdida dieléctrica, lo que los hace adaptables a aplicaciones de dispositivos ópticos y electrónicos. La orientación (111) garantiza un crecimiento epitaxial fiable, mientras que la superficie pulida por una sola cara mejora la deposición uniforme de películas finas para procesos de investigación e industriales.

P2: ¿Cómo debe manipularse y almacenarse este producto?

A2: Debido a su fragilidad y a sus superficies pulidas con precisión, estos sustratos deben manipularse con guantes limpios y sin pelusa para evitar la contaminación y los arañazos. Lo mejor es almacenarlos en un entorno controlado con un mínimo de polvo y niveles de humedad estables. Los contenedores protectores o las cajas forradas de espuma pueden ayudar a proteger el cristal de tensiones mecánicas y daños accidentales, preservando la calidad de la superficie y la integridad estructural.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al sustrato de cristal de aluminato de magnesio, MgAl2O4 Crystal Substrate (111) 10x10x0,5 mm SSP?

A3: Estos sustratos suelen cumplir los requisitos de gestión de calidad ISO 9001 y pueden fabricarse de acuerdo con normas adicionales de pureza del material, tolerancias dimensionales y calidad de la superficie. Muchos fabricantes también siguen las directrices del sector en cuanto a limpieza y procedimientos de inspección para garantizar un mínimo de defectos y una alta fiabilidad. Además, los sustratos suelen someterse a pruebas para confirmar el cumplimiento de las directivas RoHS, lo que los hace aptos para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Información relacionada

1. Proceso de fabricación

Cumplir unos requisitos dimensionales exactos es fundamental para producir el sustrato de cristal de aluminato de magnesio (111) 10x10x0,5 mm SSP con una consistencia extraordinaria. Los fabricantes emplean un método de crecimiento cristalino altamente controlado, que a menudo incorpora técnicas avanzadas de fusión o Czochralski, para garantizar que la red de espinela sea uniforme y homogénea a nivel atómico. Mediante el ajuste fino de las temperaturas, las velocidades de rotación y los parámetros de enfriamiento, los ingenieros pueden moldear eficazmente la estructura cristalina en obleas con defectos internos mínimos. Este riguroso enfoque ayuda a conseguir el grosor preciso de 0,5 mm, que es vital para mantener la resistencia y estabilidad del sustrato en diversas aplicaciones comerciales e industriales.

La inspección de los cristales cultivados implica múltiples pasos de metrología, como la microscopía óptica y las comprobaciones de calidad de la superficie, antes de cortar las bolas cilíndricas en obleas rectangulares. Pueden utilizarse procesos de peletización para eliminar los bordes ásperos y mitigar el riesgo de fracturas. Por último, una secuencia de pulido especializada mejora la suavidad de la superficie, dando lugar a sustratos pulidos por una sola cara, ideales para la deposición de películas finas u otras capas complejas. Esta meticulosa supervisión de la fabricación garantiza que cada sustrato ofrezca una excelente estabilidad térmica, un grosor uniforme y una baja tensión residual, aspectos todos ellos muy valorados en la instrumentación de precisión y las tecnologías de sensores.

2. Análisis comparativo con materiales alternativos

En comparación con otros sustratos de uso común como el zafiro o el granate de itrio y aluminio, el sustrato de cristal de aluminato de magnesio (111) 10x10x0,5 mm SSP ofrece una combinación más equilibrada de estabilidad térmica, transparencia y dureza mecánica. Su menor desajuste con determinadas capas epitaxiales lo hace competitivo a la hora de desarrollar dispositivos optoelectrónicos que exigen altos niveles de pureza y bajas densidades de dislocaciones. También beneficia a los fabricantes que buscan un material menos propenso a la deformación bajo temperaturas de funcionamiento, preservando el grosor exacto y reduciendo el escrutinio relativo a la tensión térmica.

Para adaptarse a las diversas exigencias tecnológicas, los desarrolladores suelen evaluar obleas basadas en corindón y otros sustratos de óxido junto con el MgAl2O4. La orientación cristalina única del plano (111) en el MgAl2O4 demuestra una uniformidad estructural fiable, que influye en la calidad del crecimiento de la película y en el rendimiento de los dispositivos en sistemas láser civiles, sensores especializados y óptica de alta claridad. Esta versatilidad convierte al sustrato en una opción muy solicitada en sectores industriales que dan prioridad a atributos mecánicos robustos, una expansión térmica estable y un rendimiento constante del material sin necesidad de revestimientos especializados.