CY8501 Sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm

Sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Descripción

El sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10×10×0,5 mm es famoso por su excelente estabilidad química, térmica y mecánica. Su baja constante dieléctrica, junto con su alta conductividad térmica, hacen de este sustrato una elección fiable para aplicaciones ópticas, electrónicas y de deposición de películas finas. La orientación (111) es especialmente útil para el crecimiento epitaxial, ya que facilita una alineación cristalográfica uniforme y garantiza un rendimiento constante en la investigación avanzada y en entornos industriales especializados.

Fabricado bajo estrictas normas de calidad, nuestro sustrato de MgO presenta un acabado superficial liso y mínimos defectos de red. Este nivel de precisión ayuda a los investigadores e ingenieros a lograr una mayor adherencia de las capas y reducir la tensión de la película. Tanto si se utiliza en el desarrollo de semiconductores como en nanotecnologías emergentes, este sustrato de cristal de MgO ofrece resultados fiables para proyectos que exigen un alto rendimiento y reproducibilidad.

Sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Aplicaciones

El sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm es apreciado por su excelente conductividad térmica, alto punto de fusión y estructura cristalográfica estable. Su capacidad para soportar temperaturas extremas manteniendo la integridad de la superficie lo hace ideal para aplicaciones exigentes. Además, la baja pérdida dieléctrica, la inercia química y la baja expansión térmica del MgO lo convierten en el sustrato preferido en electrónica avanzada, sistemas ópticos y diversas disciplinas de investigación en las que la fiabilidad es primordial.

1. Aplicaciones industriales

-Recubrimientos protectores: Los sustratos de MgO ofrecen una base estable para revestimientos en entornos de alta temperatura, mejorando la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

-Dispositivos de alta temperatura: Sirven como plataformas fiables en procesos cerámicos y metalúrgicos, manteniendo la integridad estructural bajo calor extremo.

2. Aplicaciones de investigación

-Epitaxia de capas finas: la compatibilidad cristalográfica del MgO favorece el crecimiento de superconductores y óxidos complejos para estudios de materiales avanzados.

-Caracterización de superficies: Su superficie estable facilita el análisis detallado, proporcionando resultados consistentes y reproducibles en proyectos de investigación a nanoescala.

3. Aplicaciones comerciales

-Componentes ópticos: Los sustratos de MgO contribuyen a una transmisión eficiente de la longitud de onda, ideal para sensores y tecnologías basadas en láser.

-Electrónica avanzada: Proporcionan una plataforma robusta para semiconductores y electrónica de potencia, garantizando un rendimiento constante en dispositivos comerciales.

Sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Embalaje

Nuestros sustratos de cristal de óxido de magnesio (MgO) se sellan cuidadosamente en fundas acolchadas antiestáticas para protegerlos de arañazos e impactos. A continuación, se colocan en bolsas resistentes a la humedad y selladas al vacío para preservar la integridad del cristal y evitar la contaminación. Recomendamos guardarlos en un entorno limpio y poco húmedo, lejos de la luz solar directa y de productos químicos corrosivos. Para una mayor protección, disponemos de opciones de embalaje y etiquetado personalizables para satisfacer las necesidades de manipulación específicas y minimizar el riesgo de daños durante el transporte.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm?

R1: El sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm presenta una red cúbica bien definida con una orientación (111). Esta orientación proporciona propiedades ópticas distintivas, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la corrosión química. Los sustratos típicos de MgO tienen un alto nivel de pureza (más del 99,9%), lo que garantiza una interferencia mínima de las impurezas con el crecimiento de la capa fina. El cristal es mecánicamente estable pero quebradizo, por lo que requiere una manipulación cuidadosa. Su expansión térmica es moderada, lo que favorece la compatibilidad en diversas aplicaciones.

P2: ¿Cómo debe manipularse y almacenarse este producto?

R2: Debido a su naturaleza quebradiza, los sustratos de MgO deben manipularse con guantes limpios que no suelten pelusa y ejerciendo una presión suave para evitar que se astillen o agrieten. Almacénelos en un entorno libre de polvo, idealmente en un recipiente sellado con desecante, para mantener una humedad baja. Debe evitarse el contacto directo con sustancias ácidas o corrosivas, ya que incluso una ligera exposición puede degradar la superficie. Las inspecciones visuales periódicas garantizan la detección precoz de daños o contaminación, preservando la calidad del sustrato.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm?

R3: Los fabricantes reputados de sustratos de MgO (111) suelen adherirse a sistemas de gestión de calidad con certificación ISO 9001, lo que garantiza la fiabilidad y trazabilidad constantes del producto. A menudo se inspecciona la calidad estructural de los sustratos de cristal mediante difracción de rayos X o mediciones de la curva de balanceo para verificar la tolerancia de orientación. También pueden someterse a análisis de rugosidad superficial (por ejemplo, AFM) para confirmar el cumplimiento de estrictos requisitos de planitud. Algunos proveedores pueden cumplir las directivas RoHS y REACH, que limitan las sustancias peligrosas y garantizan la responsabilidad medioambiental.

Información relacionada

1. Propiedades y ventajas del material

El sustrato de cristal de óxido de magnesio (MgO) (111) 10x10x0,5 mm presenta una notable estabilidad térmica, lo que lo convierte en una excelente opción para entornos de alta temperatura. Su elevado punto de fusión y su robusta orientación cristalográfica garantizan que el sustrato pueda soportar condiciones extremas manteniendo una deformación estructural mínima. Además, su grosor uniforme de 0,5 mm proporciona consistencia en los procesos de deposición de capas finas y mejora el rendimiento de los dispositivos electrónicos y fotónicos.

Además, este sustrato de MgO presenta una extraordinaria resistencia química, lo que ayuda a evitar la contaminación o la degradación durante los complejos pasos de fabricación. Esta inercia química contribuye a crear una plataforma siempre fiable para producir componentes sofisticados, especialmente cuando se trabaja con materiales avanzados que exigen tolerancias precisas. En consecuencia, la longevidad y la integridad estructural de estos sustratos los hacen especialmente atractivos para proyectos delicados de investigación y desarrollo.

2. Aplicaciones en la industria avanzada

Ingenieros y científicos confían en estos sustratos de MgO para apoyar procesos avanzados de semiconductores, incluida la deposición de películas finas de gran pureza utilizadas en dispositivos optoelectrónicos de vanguardia. La orientación estable (111) permite una fácil integración con diversas capas epitaxiales, minimizando los desajustes reticulares y mejorando la eficiencia de los dispositivos. Gracias a sus dimensiones precisas, estos sustratos pueden reproducirse y escalarse de forma coherente para adaptarse a prototipos experimentales o a necesidades de producción a gran escala.

Aparte de la investigación en semiconductores, la fiabilidad térmica y química de los sustratos de cristal de MgO los ha convertido en la opción preferida en aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Los sistemas complejos que requieren materiales ligeros pero robustos se benefician de su capacidad para soportar intensas tensiones operativas. A medida que la tecnología siga evolucionando, se espera que estos sustratos desempeñen un papel aún más destacado a la hora de satisfacer las estrictas exigencias de las aplicaciones de próxima generación.