CY10334 Sustrato monocristalino de diamante por deposición química de vapor (100) 3x3x0,25 mm

Deposición química de vapor Sustrato monocristalino de diamante (100) 3x3x0,25 mm Descripción

Fabricado mediante deposición química de vapor, este sustrato monocristalino de diamante presenta una orientación cristalográfica (100) y unas dimensiones precisas de 3x3 mm con un grosor de 0,25 mm. La elevada conductividad térmica y la inercia química del sustrato respaldan su uso en procesos de semiconductores y optoelectrónica. Su superficie uniforme y su integridad estructural reducen las interferencias de señal, lo que lo convierte en una base eficaz para la fabricación de dispositivos avanzados y la integración de componentes de alto rendimiento.

Deposición química en fase vapor Sustrato monocristalino de diamante (100) 3x3x0,25 mm Aplicaciones

1.Aplicaciones electrónicas
- Utilizado como sustrato en dispositivos de radiofrecuencia para lograr una disipación eficaz del calor aprovechando la alta conductividad térmica del diamante.
- Aplicado como capa aislante en circuitos integrados para reducir el ruido eléctrico aprovechando la inercia química del diamante.

2.Aplicaciones industriales
- Utilizado como componente de soporte en sensores de precisión para mejorar la estabilidad de la señal aprovechando la estructura cristalina uniforme (100) del sustrato.
- Empleado en sistemas de mecanizado de alta gama para garantizar la estabilidad dimensional bajo tensión térmica aprovechando las propiedades térmicas inherentes del diamante.

Sustrato monocristalino de diamante por deposición química de vapor (100) 3x3x0,25 mm Embalaje

El sustrato se embala en una caja de plástico antiestático moldeada a medida con materiales de amortiguación inertes para evitar los impactos mecánicos y la contaminación. Cada unidad va sellada en una bolsa con barrera contra la humedad y acompañada de paquetes desecantes. Las instrucciones de embalaje exigen el almacenamiento en un entorno seco y a temperatura controlada. Existen opciones de envasado personalizadas, incluida la compartimentación y el etiquetado adicional, según los requisitos específicos de manipulación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo influye el proceso CVD en la calidad cristalina del sustrato?
R1: El proceso CVD permite la deposición controlada de átomos de carbono, produciendo una orientación uniforme (100) de los cristales. La supervisión en línea, incluidos los análisis Raman y SEM, ayuda a garantizar unos defectos estructurales mínimos, lo que es fundamental para las aplicaciones de semiconductores.

P2: ¿Qué medidas se toman para evitar la contaminación del sustrato durante la producción?
A2: El proceso de producción incluye condiciones de sala blanca y sistemas de filtración de partículas. Tras la deposición, el sustrato se inspecciona con gran aumento para identificar cualquier anomalía en la superficie y garantizar que los contaminantes no afecten a su integración en la fabricación del dispositivo.

P3: ¿Cómo contribuyen las dimensiones del sustrato al procesamiento de semiconductores?
A3: El tamaño preciso de 3x3 mm y el grosor de 0,25 mm garantizan la compatibilidad con los equipos semiconductores y las normas de procesamiento existentes. Este control dimensional es vital para lograr una integración coherente en conjuntos microelectrónicos y optoelectrónicos.

Información adicional

Los sustratos de diamante producidos por deposición química de vapor se utilizan ampliamente en las industrias de semiconductores y optoelectrónica. La alta conductividad térmica y la inercia química del diamante lo convierten en un material preferible para gestionar el calor en aplicaciones de alta potencia y para proporcionar una plataforma estable para la fabricación de dispositivos.

Las avanzadas técnicas de deposición y el riguroso control de calidad han perfeccionado la producción de sustratos de diamante CVD. La capacidad de controlar la orientación de los cristales y reducir los defectos favorece su integración en sistemas que requieren una gestión térmica y un aislamiento eléctrico precisos, ampliando su papel en tecnologías emergentes y aplicaciones de investigación.