CU8155 Barra de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura

Barra de bronce con alto contenido en silicio C65500, H02, semidura Descripción

Experimente un rendimiento excepcional con nuestra barra de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura. Esta aleación de cobre especializada es conocida por su elevado contenido en silicio, que refuerza la solidez y la resistencia a la corrosión al tiempo que mantiene una excelente ductilidad. Diseñada para cumplir las normas ASTM B98/B98M, ofrece una calidad fiable y unas propiedades mecánicas constantes. El temple semiduro garantiza una mezcla equilibrada de dureza y trabajabilidad, lo que lo hace ideal para el mecanizado, el conformado y diversos procesos de fabricación.

Desde accesorios marinos y válvulas hasta herrajes decorativos y componentes eléctricos, esta versátil varilla destaca en entornos exigentes donde la durabilidad y la conductividad son lo más importante. Fabricadas con precisión según sus dimensiones personalizadas, nuestras varillas C65500 se adhieren a rigurosos protocolos de prueba e inspección, garantizando un producto de primera calidad que cumple o supera los puntos de referencia del sector. Tanto si necesita una resistencia superior a la corrosión como un rendimiento mecánico fiable, esta solución de bronce de alto silicio está diseñada para ofrecer un valor duradero en una amplia gama de aplicaciones.

Varilla de bronce con alto contenido en silicio C65500, H02, aplicaciones semiduras

La barra de bronce con alto contenido en silicio C65500, H02, semidura es una aleación robusta a base de cobre conocida por su excepcional solidez, resistencia a la corrosión y conformabilidad superior. Su alto contenido en silicio mejora sus propiedades mecánicas al tiempo que mantiene un aspecto atractivo. Este versátil material tiene un amplio uso en sectores que exigen componentes resistentes capaces de soportar condiciones duras y mantener un rendimiento fiable a lo largo del tiempo.

1. Aplicaciones marinas

-Ejes de hélice: Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, garantizando un servicio duradero en entornos exigentes de agua salada.

-Accesorios hidráulicos: Mantienen unas prestaciones de estanquidad y una integridad estructural fiables en sistemas marinos y de a bordo.

2. Aplicaciones eléctricas y electrónicas

-Herrajes conductores: Proporcionan una conducción eléctrica eficaz para conectores, interruptores y componentes de puesta a tierra.

-Carcasas electrónicas: Ofrecen carcasas seguras que reducen las interferencias y protegen los circuitos sensibles.

3. Aplicaciones de fabricación industrial

-Piezas de bombas y válvulas: Manejan operaciones de fluidos a alta presión con un desgaste mínimo, gracias a una resistencia mecánica superior.

-Tubos intercambiadores de calor: Proporcionan una transferencia de calor eficaz y resistencia a la corrosión para sistemas de generación de energía y procesamiento químico.

Barra de bronce de alto silicio C65500, H02, embalaje semiduro

Las varillas de bronce de alto silicio C65500, H02, semiduras se embalan en cajas de madera resistentes o cajas de cartón duraderas, con envoltura sellada al vacío para una máxima protección. Las medidas anticorrosión, incluidos los papeles VCI o los aceites protectores, protegen contra la oxidación. El etiquetado y los tamaños de embalaje personalizados se adaptan a las distintas necesidades de transporte y almacenamiento. Existen envoltorios protectores adicionales que se adaptan a requisitos específicos.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Varilla de bronce de alto silicio C65500, H02, semidura Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material de la barra de bronce con alto contenido en silicio C65500, H02, semidura?

R1: El bronce al alto silicio C65500, en su estado semiduro H02, contiene normalmente alrededor de un 97% de cobre con un 1,5-3,0% de silicio y pequeñas cantidades de otros elementos de aleación. Presenta una mayor resistencia y dureza en comparación con el cobre recocido, al tiempo que mantiene una buena ductilidad. Su resistencia a la tracción puede oscilar entre 65 y 85 ksi aproximadamente, y presenta una excelente resistencia a la corrosión, una alta conductividad eléctrica y una conductividad térmica favorable.

P2: ¿Qué métodos de procesamiento se recomiendan para conformar la barra de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura?

A2: Para la barra de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura, los métodos de procesamiento típicos incluyen el trabajo en caliente o en frío, el mecanizado y técnicas de unión como la soldadura TIG o la soldadura. La dureza y ductilidad moderadas de la aleación permiten realizar operaciones eficaces de torneado y fresado. El precalentamiento para determinados procesos de conformado ayuda a evitar el agrietamiento. El tratamiento térmico no suele ser necesario para conseguir las propiedades deseadas, pero el alivio de tensiones puede mejorar la estabilidad dimensional tras pasos de fabricación más intensos.

P3: ¿Qué normas de calidad y certificaciones se aplican a la barra de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura?

R3: La varilla de bronce con alto contenido en silicio C65500, H02, semidura suele cumplir la norma ASTM B98, que establece los requisitos de las varillas, barras y perfiles de aleación de cobre-silicio. Los fabricantes también pueden cumplir especificaciones adicionales, como SAE J463 para la composición química y las propiedades mecánicas. Las certificaciones de gestión de calidad como ISO 9001:2015 o AS9100 pueden garantizar aún más una fabricación y trazabilidad coherentes, mientras que los informes de pruebas de los laminadores validan la composición, las propiedades mecánicas y el estricto cumplimiento de los requisitos del cliente.

Información relacionada

1. Aplicaciones en industrias avanzadas

La varilla de bronce de alto contenido en silicio C65500, H02, semidura con dimensiones personalizadas es muy solicitada en proyectos de ingeniería naval que exigen un metal duradero y resistente a la corrosión. El contenido inherente de silicio aumenta la resistencia general de la aleación, lo que permite que estas varillas funcionen de forma óptima en entornos submarinos hostiles en los que la exposición constante al agua salada puede degradar materiales de menor calidad. Por ello, muchas estructuras de alta mar y buques de guerra incorporan esta aleación de bronce para prolongar la vida útil y minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.

En aplicaciones aeroespaciales, la estabilidad mecánica del alambrón garantiza la fiabilidad en ensamblajes críticos como fijaciones, componentes del tren de aterrizaje y sistemas de radar. Gracias a su temple semiduro, estas barras ofrecen una combinación equilibrada de conformabilidad y resistencia, lo que resulta vital en estructuras aeronáuticas sometidas a grandes esfuerzos. Además, su baja permeabilidad magnética las hace adecuadas para dispositivos sensibles en los que deben minimizarse las interferencias magnéticas.

2. Propiedades y ventajas del material

La varilla de bronce de alto silicio C65500, H02, semidura, que combina una impresionante resistencia a la tracción con una resistencia superior a la corrosión, es especialmente adecuada para entornos con fricción y vibraciones constantes. A diferencia de otras aleaciones con base de cobre, el mayor contenido de silicio de este bronce prolonga su vida útil incluso a temperaturas extremas. Las dimensiones personalizadas de las varillas permiten a los ingenieros especificar tolerancias exactas, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren ajustes y configuraciones precisas.

Estas varillas también se benefician de una notable resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, manteniendo la integridad en entornos de alta humedad o químicamente agresivos. El temple semiduro complementa estas propiedades, logrando un equilibrio entre maleabilidad y dureza para adaptarse a una amplia gama de necesidades de fabricación. A su vez, el historial probado de la aleación en entornos operativos exigentes sigue atrayendo la atención de los ingenieros que buscan materiales fiables y de alto rendimiento.