CM9621 Disco cerámico piezoeléctrico PZT Disco Dia. 20 mm x 1 mm

Disco cerámico piezoeléctrico PZT Disco Dia. 20 mm x 1 mm Descripción

Este producto es un elemento en forma de disco compuesto de titanato de circonato de plomo (Pb[Zr,Ti]O₃) que presenta un comportamiento piezoeléctrico bajo tensión mecánica. Su diámetro de 20 mm y su grosor de 1 mm garantizan su compatibilidad con los entornos de montaje estándar en dispositivos electrónicos e industriales. Su uniformidad estructural, conseguida mediante sinterización controlada y análisis de fases, favorece una conversión eficiente de vibración en electricidad. Las propiedades inherentes del material sirven para optimizar la transducción de energía, crítica en aplicaciones de ultrasonidos y sensores.

Disco cerámico piezoeléctrico Disco PZT Diám. 20 mm x 1 mm Aplicaciones

1.Aplicaciones electrónicas
- Utilizado como elemento de transducción en sensores de presión para conseguir una conversión precisa de señal mecánica a eléctrica aprovechando sus propiedades piezoeléctricas.
- Aplicado en dispositivos de control de frecuencia para estabilizar circuitos resonantes aprovechando su frecuencia de vibración definida.

2.Aplicaciones industriales
- Sirve como componente en sistemas de monitorización de vibraciones para detectar anomalías en maquinaria utilizando su sensibilidad a los cambios mecánicos.
- Frecuentemente implementado en módulos actuadores para convertir energía eléctrica en movimiento utilizando su respuesta electromecánica.

3.Aplicaciones sanitarias
- Empleados en conjuntos de transductores ultrasónicos para mejorar la resolución de las imágenes mediante la conversión de señales eléctricas en vibraciones mecánicas precisas.
- Integrado en dispositivos de diagnóstico para monitorizar parámetros biomecánicos aprovechando su capacidad de conversión acústica inherente.

Disco cerámico piezoeléctrico Disco PZT Diám. 20 mm x 1 mm Embalaje

El disco se envasa en soportes antiestáticos y amortiguadores dentro de contenedores rígidos resistentes a la humedad. El acolchado protector garantiza un riesgo mínimo de daños mecánicos durante el transporte. Se recomienda el almacenamiento en un entorno de temperatura controlada y baja humedad para evitar la degradación. Existen soluciones de envasado personalizadas, incluido el sellado al vacío y el etiquetado especializado, para satisfacer requisitos de manipulación únicos y mitigar los riesgos de contaminación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cuáles son las tolerancias de rendimiento típicas de la respuesta piezoeléctrica de estos discos?
R1: Las tolerancias de rendimiento se definen mediante análisis microestructurales y de composición de fases precisos. Las variaciones en el acoplamiento electromecánico se minimizan mediante estrictos controles de sinterización e inspecciones del acabado superficial mediante SEM. Este enfoque garantiza que el producto cumpla unos criterios de rendimiento coherentes en las aplicaciones de sensores y actuadores.

P2: ¿Puede este producto soportar una exposición prolongada a operaciones de alta frecuencia?
A2: El disco está diseñado para soportar tensiones mecánicas repetitivas a altas frecuencias. La fabricación controlada y las propiedades inherentes del material contribuyen a su estabilidad en condiciones de funcionamiento prolongadas, garantizando un rendimiento constante en entornos dinámicos.

P3: ¿Qué pruebas de control de calidad se realizan en la cerámica PZT?
A3: El control de calidad incluye análisis de fases, comprobaciones de uniformidad de sinterización y evaluaciones microestructurales mediante técnicas como la microscopía electrónica de barrido. Estas pruebas confirman que las características electromecánicas cumplen las tolerancias predefinidas, lo que garantiza su idoneidad para aplicaciones críticas de sensores y actuadores.

Información adicional

Las cerámicas piezoeléctricas como el PZT se utilizan ampliamente en aplicaciones de transductores y actuadores por su capacidad de convertir la energía mecánica en energía eléctrica y viceversa. Su rendimiento está estrechamente ligado a la microestructura del material y a la composición de las fases, que se optimizan durante un procesamiento controlado.

Los avances en la fabricación de cerámicas han permitido mejorar la estabilidad y la eficiencia de aplicaciones que van desde los sensores industriales a los dispositivos de imagen médica. Comprender la interacción entre los parámetros de procesamiento y las propiedades funcionales es fundamental para integrar estos materiales en sistemas de alto rendimiento.