CE10451 Óxido de cerio en polvo, CeO2 en polvo 99%.

Óxido de cerio en polvo, CeO2 en polvo 99% Descripción

El polvo de óxido de cerio (CeO2) es un polvo químicamente inerte ampliamente utilizado en aplicaciones catalíticas, de pulido y cerámicas. Su pureza del 99% se mantiene mediante estrictos protocolos de procesamiento que controlan la distribución del tamaño de las partículas. La composición química y la estructura constantes del polvo facilitan un rendimiento fiable en tratamientos abrasivos y modificaciones de la interfaz, apoyando procesos que requieren interacciones precisas de los materiales.

Polvo de óxido de cerio, CeO2 Polvo 99% Características

*La información anterior sobre el producto se basa en datos teóricos y es sólo de referencia. Las especificaciones reales pueden variar.

Óxido de cerio en polvo, CeO2 en polvo 99% Aplicaciones

Electrónica y aplicaciones industriales
- Utilizado como agente pulidor en el procesamiento de obleas semiconductoras para conseguir superficies más lisas aprovechando sus propiedades microabrasivas.
- Aplicado como catalizador en reacciones de oxidación dentro de sistemas industriales para facilitar una conversión eficiente utilizando sus características redox.

Aplicaciones cerámicas y de tratamiento de superficies
- Sirve como auxiliar de sinterización en formulaciones cerámicas para mejorar la densificación y la uniformidad microestructural gracias a su reactividad a altas temperaturas.
- Se utiliza con frecuencia en la fabricación de vidrio y esmalte para mejorar la claridad óptica mediante el control de la dispersión de partículas.

Polvo de óxido de cerio, CeO2 Polvo 99% Embalaje

El polvo se envasa en bolsas multicapa resistentes a la humedad, que luego se fijan dentro de contenedores rígidos sellados. Este diseño de envase incorpora medidas antiestáticas y barreras contra la humedad para evitar la contaminación durante el tránsito y el almacenamiento. El producto debe almacenarse en un entorno controlado y seco, con condiciones de temperatura estables. Se pueden solicitar envases personalizados, incluidos tamaños a granel y etiquetado específico.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué métodos de procesamiento se utilizan para mantener la pureza del 99% del polvo?
R1: El polvo se somete a una calcinación y molienda controladas, acompañadas de un riguroso análisis del tamaño de las partículas mediante métodos propios de DRX y MET. Estos pasos garantizan que la composición química se mantenga en el 99% y minimizan los contaminantes que podrían afectar al rendimiento en aplicaciones exigentes.

P2: ¿Cómo influye la distribución del tamaño de las partículas en el rendimiento de las aplicaciones de pulido?
A2: Una distribución de tamaño de partícula estrecha y controlada mejora la consistencia de la acción abrasiva, garantizando un tratamiento uniforme de la superficie. Este control minimiza los defectos superficiales y aumenta la predictibilidad del proceso en aplicaciones como el pulido de obleas semiconductoras y el acabado superficial de precisión.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para conservar las propiedades del polvo?
R3: Se recomienda almacenar el polvo en un entorno seco con temperaturas estables y moderadas. El envase multicapa resistente a la humedad y las características antiestáticas ayudan a proteger el polvo de la humedad y la contaminación, preservando así sus propiedades físicas y químicas.

Información adicional

El óxido de cerio se estudia ampliamente en la ciencia de materiales debido a su comportamiento redox único y a su capacidad de almacenamiento de oxígeno. Su estabilidad química y reactividad son factores clave en aplicaciones que van desde la catálisis a las formulaciones abrasivas. La investigación en este campo suele centrarse en optimizar la morfología y la pureza de las partículas para mejorar su rendimiento general en entornos industriales.

Los avances en métodos analíticos como la difracción de rayos X y la microscopía electrónica han permitido conocer mejor las características microestructurales de los polvos de óxido de cerio. Estas técnicas apoyan el desarrollo de procesos de fabricación que garantizan una calidad constante del producto y satisfacen las exigentes demandas de las aplicaciones industriales y de investigación.