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BP11133 PLGA 65:35, Terminado en carboxilo, IV: 0,35-0,45 dl/g, Mw: 38-53 kDa

Catálogo No. BP11133
Composición Poli(D,L-lactida-co-glicolida) 65:35, con terminación en carboxilo
Formulario Polvo

PLGA 65:35, Carboxil-Terminado, IV: 0,35-0,45 dl/g, Mw: 38-53 kDa es un polímero biocompatible diseñado para aplicaciones que requieren una degradación predecible. Fabricado por Stanford Advanced Materials (SAM), este producto se sintetiza bajo estrictos protocolos de control de calidad que incluyen cromatografía de permeación en gel y análisis de grupos finales rutinarios. El procesamiento controlado por lotes y las exhaustivas rutinas de inspección de SAM garantizan la reproducibilidad y la consistencia del rendimiento del producto.

Además del grado estándar 65:35, SAM ofrece síntesis personalizadas de copolímeros de PLGA con diversas proporciones de láctidos y glicólidos, como 90:10, 85:15, 80:20, 70:30, 65:35 y 60:40. También proporcionamos pesos moleculares a medida. También ofrecemos pesos moleculares, modificaciones de grupos terminales y formas físicas a medida para satisfacer los requisitos de diversas aplicaciones.

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FAQ

¿Cómo influye el intervalo de peso molecular de 38-53 kDa en la velocidad de degradación del PLGA?

El rango de peso molecular especificado afecta a la velocidad de hidrólisis del polímero. Un peso molecular controlado garantiza un perfil de degradación predecible, lo que es fundamental para aplicaciones de liberación controlada de fármacos y andamiajes de ingeniería tisular.

¿Cuáles son las implicaciones de la terminación carboxílica en el rendimiento del PLGA en entornos biomédicos?

La terminación carboxílica aumenta la hidrofilicidad del polímero, lo que puede mejorar la velocidad de degradación hidrolítica. Esto facilita un proceso de erosión más uniforme, lo que resulta ventajoso en aplicaciones como suturas reabsorbibles o dispositivos implantables.

¿Qué consideraciones de procesamiento deben tenerse en cuenta al utilizar PLGA en aplicaciones biomédicas?

Es importante controlar los parámetros de procesamiento, como la temperatura y la eliminación de disolventes, durante la fabricación. Estos factores garantizan el mantenimiento de la estructura molecular del polímero, preservando su cinética de degradación y sus propiedades mecánicas para un rendimiento biomédico constante.

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