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BP11079 PCL, poli(ε-caprolactona), Lauril Ester Terminado, IV: 1,0-1,5 dl/g, Mw: 112-198 kDa

Catálogo No. BP11079
Composición HO-PCL-COOR
Formulario Polvo

Este producto es poli(ε-caprolactona) (PCL) terminada en éster laurílico, un polímero biocompatible caracterizado por una viscosidad intrínseca y un peso molecular controlados. Stanford Advanced Materials (SAM) emplea espectroscopia cuantitativa y análisis con viscosímetro Ubbelohde durante la producción para garantizar la consistencia del producto. El proceso sistemático de control de calidad favorece su integración fiable en prototipos de grado médico y otras aplicaciones avanzadas en las que el rendimiento y la reproducibilidad del material son fundamentales. Los copolímeros binarios o multicomponentes de PCL con otros polímeros (como PLA, PLGA, PTMC, PEG, MPEG, etc.) en diversas proporciones pueden personalizarse según los requisitos del cliente. También se pueden solicitar productos con otros rangos de peso molecular específicos o grupos finales de éster personalizados.

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FAQ

¿Cómo afecta el intervalo de viscosidad intrínseca (1,0-1,5 dl/g) a las características de procesado de esta PCL?

El rango de viscosidad indica la longitud de la cadena del polímero, que influye en el flujo de fusión durante el procesamiento y en la dispersión uniforme en formulaciones compuestas. Mantener estos parámetros es fundamental a la hora de ajustar las condiciones de procesamiento para aplicaciones biocompatibles.

¿Cuál es la repercusión de la gama de pesos moleculares (112-198 kDa) en las prestaciones mecánicas del material?

El peso molecular rige el entrelazamiento de las cadenas, que a su vez afecta a la ductilidad y la tenacidad. Esta gama ayuda a lograr un equilibrio entre la procesabilidad y la resistencia mecánica necesaria para la ingeniería de tejidos y otras aplicaciones biomédicas.

¿Cómo influye la terminación del éster laurílico en el perfil de degradación del polímero?

La terminación en éster laurílico modifica la hidrofobicidad del polímero, afectando así a su velocidad de degradación enzimática e hidrolítica. Esta degradación controlada es ventajosa para aplicaciones en las que es necesaria una reabsorción programada en entornos biológicos.

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