AL9770 Hoja de aleación de aluminio, cobre, magnesio y silicio (AlCu4Mg0.4Si1)

Papel de aluminio, cobre, magnesio y aleación de silicio (AlCu4Mg0.4Si1) Descripción

El papel de aluminio, cobre, magnesio y silicio (AlCu4Mg0.4Si1) es una fina lámina laminada compuesta principalmente de aluminio con trazas de cobre, magnesio, manganeso y silicio. Su aleación controlada mejora la trabajabilidad y la uniformidad de la superficie. La consistencia del espesor y el acabado liso de la lámina permiten su uso en procesos que exigen una gran precisión dimensional y propiedades conductoras fiables. Este material es adecuado para aplicaciones en las que la uniformidad y el rendimiento bajo tensión mecánica son cruciales.

Papel de aluminio, cobre, magnesio y aleación de silicio (AlCu4Mg0.4Si1) Aplicaciones

1.Fabricación electrónica
- Se utiliza como material de interconexión en circuitos flexibles para lograr un rendimiento eléctrico estable aprovechando su grosor uniforme y la composición controlada de la aleación.
- Se aplica como pantalla de puesta a tierra en dispositivos sensibles para reducir las interferencias electromagnéticas gracias a sus propiedades conductoras.

2.Equipos industriales
- Sirve como capa de barrera en paneles compuestos para mejorar la integridad estructural aprovechando sus propiedades mecánicas uniformes.
- Se utiliza con frecuencia en componentes de disipación de calor en maquinaria industrial para gestionar las cargas térmicas gracias a su eficaz conductividad térmica.

3.Componentes de automoción
- Se utiliza como componente en estructuras ligeras para conseguir una reducción de peso utilizando su elevada relación resistencia-peso.
- Se aplica como cubierta protectora en conjuntos de motor para evitar la corrosión aprovechando su estable acabado superficial.

Papel de aluminio, cobre, magnesio y aleación de silicio (AlCu4Mg0.4Si1) Embalaje

El papel de aluminio se embala en bolsas de barrera selladas y antiestáticas para evitar la contaminación y los daños mecánicos. Además, se sujeta en cajas de cartón rígido con acolchado interior para evitar deformaciones. El embalaje incluye un etiquetado con los detalles del lote y la composición. El producto debe almacenarse en un entorno seco y a temperatura controlada para mantener sus propiedades metalúrgicas. Se pueden estudiar opciones de embalaje personalizadas en función de los requisitos del proyecto.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la composición de la aleación al rendimiento de la lámina en aplicaciones de alta precisión?
R1: La composición equilibrada de Al, Cu, Mg, Mn y Si mejora la resistencia a la tracción y la trabajabilidad, garantizando una uniformidad dimensional crítica para la electrónica de alta precisión y las aplicaciones industriales.

P2: ¿Qué medidas se toman durante la producción para mantener la uniformidad del grosor de la lámina?
A2: La lámina se somete a procesos calibrados de laminado y recocido combinados con inspecciones ópticas rutinarias para supervisar y controlar el grosor, garantizando un rendimiento uniforme en las aplicaciones finales.

P3: ¿Puede adaptarse la lámina a requisitos medioambientales o mecánicos específicos?
R3: Sí, los ajustes en los elementos de aleación y los parámetros de laminado permiten personalizar las propiedades mecánicas y conductoras para adaptarlas a entornos operativos o condiciones de tensión específicos.

Información adicional

Las aleaciones de aluminio utilizadas en forma de láminas se someten a importantes investigaciones para optimizar sus características metalúrgicas para diversas aplicaciones industriales. La integración de elementos de aleación menores, como el cobre y el magnesio, mejora propiedades como la resistencia y la estabilidad térmica manteniendo un peso moderado. Estos ajustes técnicos responden a estrictos criterios de rendimiento en sectores que van desde la electrónica a la automoción.

Comprender la intrincada relación entre la composición de la aleación y el rendimiento del material es esencial en la ciencia de los materiales. Los avances en las técnicas de fabricación, como el laminado de precisión y el recocido controlado, apoyan la producción de láminas de aluminio con propiedades muy consistentes, que satisfacen las demandas de las aplicaciones de ingeniería modernas.